रेलवे उपयोग के लिए यू-आकार का वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

रेलवे उपयोग के लिए यू-आकार का वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग रेलवे उद्योग में उपयोग के लिए डिज़ाइन की गई उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग है। वे टिकाऊ सामग्रियों से बने होते हैं और सख्त उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए जाते हैं। ये कास्टिंग विशेष रूप से रेलवे वॉटर ग्लास सिस्टम के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इनका उपयोग पानी के कप के अंदर पानी के स्तर की जांच करने के लिए किया जाता है, जो ट्रेन के सुरक्षित संचालन का एक प्रमुख घटक है। इन कास्टिंग का यू-आकार का डिज़ाइन जल स्तर को सटीक रूप से पढ़ना आसान बनाता है। इन कास्टिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली निवेश कास्टिंग प्रक्रिया उच्च आयामी सटीकता और एक चिकनी सतह फिनिश सुनिश्चित करती है। परिणाम एक विश्वसनीय और लंबे समय तक चलने वाली कास्टिंग है जो रेलवे उपयोग की कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकती है। ये यू-आकार के वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग रेलवे वॉटर ग्लास सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं। वे जल स्तर का सटीक संकेत देकर ट्रेन संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। इसका उच्च गुणवत्ता वाला निर्माण और स्थायित्व इसे रेलवे उपयोग के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है।

धातु - स्वरूपण तकनीक
निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता, कम सतह खुरदरापन की विशेषताएं हैं, इसका उपयोग प्रसंस्करण के बिना या बहुत कम प्रसंस्करण के साथ किया जा सकता है, यह एक उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया है जिसमें कम और कोई कटिंग प्रसंस्करण नहीं है, और यह एक धातु के पास, जाल बनाने की प्रक्रिया है, इसलिए निवेश कास्टिंग है इसे "खोई हुई मोम ढलाई", "सटीक ढलाई", "सटीक ढलाई" भी कहा जाता है। निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, हथियार, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, ऊर्जा, परिवहन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा, चिकित्सा उपकरण और उपहार इत्यादि में उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग जीवन के सभी क्षेत्रों जैसे आकाश, भूमि और में किया जाता है। पानी के नीचे, और राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास और "चीनी सपने" की प्राप्ति के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी उद्योग है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की जटिलता, प्रभावित करने वाले कारकों और उत्पादन में मैन्युअल संचालन के कारण, इसे नियंत्रित करना मुश्किल है, इसलिए, निवेश कास्टिंग की अस्वीकृति दर अपेक्षाकृत अधिक है, अधूरे आंकड़ों के अनुसार, अस्वीकृति दर लगभग है 10%, और व्यक्तिगत दोषों की अस्वीकृति दर और भी अधिक है, और कास्टिंग की गुणवत्ता बहुत अस्थिर है। निवेश कास्टिंग दोषों को हल करना निवेश कास्टिंग श्रमिकों के मुख्य कार्यों में से एक है। इस कार्य को अच्छी तरह से करने के लिए, निवेश कास्टिंग के आवश्यक ज्ञान में महारत हासिल करना, निवेश कास्टिंग दोष विश्लेषण के तरीकों से परिचित होना और निवेश कास्टिंग दोष विश्लेषण के सामान्य उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है।
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो एक सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए मोम पैटर्न का उपयोग करती है जिसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है। इस प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, रक्षा, चिकित्सा और ऑटोमोटिव सहित विभिन्न उद्योगों के लिए जटिल आकार के धातु भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
चरण 1: मोम पैटर्न बनाना
इस प्रारंभिक चरण में, डाले जाने वाले हिस्से का एक मोम पैटर्न तैयार किया जाता है। यह मोम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करके या हाथ से किया जा सकता है। मॉडल एक पेड़ या स्प्रू से जुड़ा होता है, मोम की एक केंद्रीय छड़ जो कई मॉडलों को एक ही सांचे में ढालने की अनुमति देती है।
चरण 2: असेंबली
फिर अतिरिक्त पैटर्न वाले व्यक्तिगत पैटर्न या गेट को सिरेमिक शेल में इकट्ठा किया जाता है। खोल एक दुर्दम्य सामग्री से बना है, जैसे कि सिलिका, जिरकोन, या एल्यूमिना, और उस सामग्री के घोल का उपयोग करके मोम पैटर्न के चारों ओर बनाया गया है और घोल को पैटर्न पर कई बार लगाया जाता है। प्रत्येक परत के बाद, खोल को सुखाया जाता है और ठीक किया जाता है।
चरण 3: डीवैक्सिंग
एक बार जब मोम के सांचे के चारों ओर सिरेमिक खोल बन जाता है, तो सिरेमिक खोल गर्म हो जाता है, जिससे मोम पिघल जाता है और सांचे से बाहर निकल जाता है। इस प्रक्रिया को डीवैक्सिंग कहा जाता है और सिरेमिक खोल के भीतर मोम पैटर्न के आकार में एक खाली साँचा छोड़ देता है।
चरण 4: वार्म अप करें
डीवैक्सिंग के बाद, सिरेमिक शेल को पूरी तरह से सुखाया जाता है और फिर लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पहले से गरम करने के लिए भट्ठी में रखा जाता है। यह चरण बचे हुए मोम को हटा देता है और सिरेमिक खोल को सख्त कर देता है।
चरण 5: डालना
फिर सिरेमिक शेल को एक डालने वाले स्टेशन में ले जाया जाता है और गेट के माध्यम से पिघली हुई धातु से भर दिया जाता है। पिघली हुई धातु को लगभग 1,300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सांचे में डाला जाता है।
चरण 6: ठंडा करें और जमें
डालने के बाद, सांचा ठंडा हो जाता है और धातु जम कर सांचे का आकार ले लेती है। कास्ट भाग के आकार और जटिलता के आधार पर इस प्रक्रिया में कुछ मिनटों से लेकर कुछ घंटों तक का समय लग सकता है।
चरण 7: शैल को हटाना और समाप्त करना
धातु के ठंडा और जमने के बाद, सिरेमिक खोल को धातु के घटक से हटा दिया जाता है। यह आवरण को हथौड़े से या पानी छिड़क कर धातु से अलग करके किया जाता है। फिर कास्टिंग समाप्त हो जाती है, जिसमें पीसना, पॉलिश करना, मशीनिंग और असेंबली शामिल हो सकती है।

निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया विशेषताएँ
(1) कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता (CT4-6 ग्रेड), कम सतह खुरदरापन (Ra1.6-3.2μm), और जटिल आकार है;
(2) ढलाई की दीवार पतली (0.5 मिमी), हल्के वजन (कुछ ग्राम), संकीर्ण नाली, महीन छेद और एक नाजुक पैटर्न वाली होती है;
(3) यह असेंबलियों और वेल्डेड भागों जैसी जटिल संरचनाओं वाले भागों को प्रतिस्थापित कर सकता है, जिससे भागों के वजन और मशीनिंग भत्ते को कम किया जा सकता है;
(4) यह विभिन्न मिश्र धातुओं की सटीक कास्टिंग, जटिल कास्टिंग, जैसे इंजन ब्लेड जैसी सुपरअलॉय कास्टिंग हो सकती है;
(5) उत्पादन बैच की कोई सीमा नहीं है, जो एकल टुकड़ा या बैच हो सकता है।

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग