टाइटेनियम मिश्र धातु से बने वॉच स्ट्रैप कनेक्टर्स की मोम कास्टिंग खो गई

मोम मॉडल बनाना

o सबसे पहले, वॉच स्ट्रैप कनेक्टर के डिज़ाइन चित्र के आधार पर एक सटीक मोल्ड बनाया जाता है। आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड आमतौर पर उच्च परिशुद्धता मशीनिंग उपकरण का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।

o फिर, मोम को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, सांचे में डाला जाता है, और मोम मॉडल प्राप्त करने के लिए ठंडा किया जाता है। वैक्स मॉडल का आकार और साइज पूरी तरह से अंतिम वॉच स्ट्रैप कनेक्टर के समान है।

o मोम मॉडल बनाना: मोम मॉडल बनाने के दौरान, बुलबुले और सिकुड़न गुहाओं जैसे दोषों से बचने के लिए मोम तापमान, इंजेक्शन दबाव और शीतलन दर जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मॉडल असेंबली:

o मोम मॉडल असेंबली बनाने के लिए मोम की छड़ों का उपयोग करके कई मोम मॉडलों को एक साथ जोड़ा जाता है। यह एक ही कास्टिंग प्रक्रिया में कई हिस्सों के एक साथ उत्पादन की अनुमति देता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

o असेंबली के दौरान, सुनिश्चित करें कि मोम मॉडल सुरक्षित रूप से जुड़े हुए हैं और बाद के संचालन के लिए बड़े करीने से व्यवस्थित हैं।

शैल निर्माण:

o मोम मॉडल असेंबली को एक विशेष दुर्दम्य कोटिंग में डुबोया जाता है, जो सतह को समान रूप से कवर करता है। फिर मजबूत आसंजन सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की सतह पर दुर्दम्य रेत की एक परत छिड़की जाती है।

o एक निश्चित मोटाई का खोल बनने तक उपरोक्त चरणों को कई बार दोहराएं। शेल की मोटाई और ताकत को भाग के आकार और आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु के प्रभाव और दबाव का सामना कर सके।

o अंत में, मोम और नमी को हटाने के लिए खोल को बेकिंग के लिए उच्च तापमान वाली भट्ठी में रखा जाता है, जिससे खोल अधिक मजबूत हो जाता है। इसकी गुणवत्ता की गारंटी के लिए शेल की सामग्री और मोटाई के आधार पर बेकिंग तापमान और समय को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पिघलना और ढलाई

o टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल को पिघलने के लिए वैक्यूम इंडक्शन भट्टी में रखा जाता है। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु संरचना की एकरूपता और उच्च शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी के अंदर तापमान, वैक्यूम स्तर और पिघलने के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

o एक बार जब टाइटेनियम मिश्र धातु पूरी तरह से पिघल जाती है, तो पिघली हुई धातु को एक गेट के माध्यम से पहले से गरम किए गए सांचे में डाला जाता है। पिघली हुई धातु के छींटे और ऑक्सीकरण से बचने के लिए ढलाई प्रक्रिया तेज़ और सुचारू होनी चाहिए।

शैल हटाना और सफाई

o पिघली हुई धातु के ठंडा होने और जमने के बाद, सांचे को तोड़ दिया जाता है और ढलाई हटा दी जाती है। फिर, कास्टिंग सतह से मोल्ड अवशेष और ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग, पीसने और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।

o कास्टिंग पर प्रारंभिक आयामी और दृश्य निरीक्षण किया जाता है, और अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है।

पोस्ट-प्रसंस्करण

o वॉच स्ट्रैप कनेक्टिंग लिंक की डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कास्टिंग को आगे की प्रक्रिया और उपचार से गुजरना पड़ता है। उदाहरण के लिए, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग की जाती है, और संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए सतह का उपचार किया जाता है। सतह के उपचार के तरीकों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और पॉलिशिंग शामिल हो सकते हैं।

o यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, पोस्ट {{0}प्रसंस्कृत उत्पादों पर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण करें।