एल्यूमिनियम मिश्र धातु कम दबाव कास्टिंग मरो

अपने जन्म के बाद से, अद्वितीय बैनर की विशेषताओं के साथ विभिन्न उद्योगों में कम दबाव वाली कास्टिंग तकनीक तेजी से विकसित हुई है। हम देखते हैं कि बाजार में एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्डिंग उत्पाद सभी कम दबाव वाले कास्टिंग हैं। कास्टिंग उत्पादों में उच्च गुणवत्ता और जटिल प्रक्रिया मॉडलिंग की विशेषताएं हैं। आज, मैं यहां पाठकों के साथ लो प्रेशर कास्टिंग के बारे में कुछ ज्ञान के बारे में बात करूंगा। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड 1997 के बाद से स्थापित किया गया है। मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं में गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग, उच्च दबाव कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, आदि शामिल हैं। उच्च गुणवत्ता ने सोने की प्रतिष्ठा बनाई है, और उत्पादों के दूसरा पक्ष देश-विदेश में शीघ्र ही प्रसिद्ध हो गया है। 70 प्रतिशत से अधिक उत्पाद यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, ताइवान और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि।

4. उपलब्ध सामग्री कास्टिंग:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

मरने के कास्टिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव डाई कास्टिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को मुख्य रूप से तीन सामग्रियों में विभाजित किया जाता है: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु, और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु:

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु: मुख्य रूप से YL102 (ADC1, A413.0, आदि), YL104 (ADC3, A360) शामिल हैं;

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-कॉपर मिश्र धातु: मुख्य रूप से YL112 (A380, ADC10, आदि), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, आदि शामिल हैं;

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से 302 (5180, ADC5,) ADC6, आदि शामिल हैं।

प्रक्रिया के लक्षण

यदि आप कम दबाव कास्टिंग मशीन की तकनीक को समझना चाहते हैं, तो आपको पहले इसके सिद्धांत और प्रक्रिया विशेषताओं को जानना होगा; कम दबाव कास्टिंग दबाव बाहर निकालना की क्रिया के तहत मोल्ड में तरल पदार्थ को भरने और ठोस करके कास्टिंग प्राप्त करना है। कम दबाव वाली कास्टिंग प्रक्रिया के अलावा, गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग और दबाव कास्टिंग विधियां भी हैं। निम्न-दबाव कास्टिंग विधि उपरोक्त दोनों से संबंधित है, चाहे वह दबाव हो या प्रक्रिया कुछ अलग हो। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उत्पादों में उच्च यांत्रिक क्रूरता होती है, और विशेष रूप से जटिल सतह की दीवार संरचनाओं के साथ कुछ वस्तुओं की ढलाई के लिए उपयुक्त होते हैं, जैसे कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पाद, कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों, चर आकार, हल्के वजन, लचीले घटक संयोजन और विस्तृत अनुप्रयोग के साथ। . हमारे दैनिक उत्पादन और जीवन में।

आज, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव डाई कास्टिंग उद्योग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग में लगभग एक अनिवार्य प्रक्रिया बन गई है। कम दबाव कास्टिंग का सिद्धांत वास्तव में बहुत सरल है, और इसे कुछ शब्दों में समझाया जा सकता है। हम एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेते हैं, अर्थात, एक सीलबंद कंटेनर में, सूखी संपीड़ित हवा को पहले इंजेक्ट किया जाता है, और एल्यूमीनियम तरल तरल इनलेट पाइपलाइन से गैस के दबाव की कार्रवाई के तहत कास्टिंग-प्रकार के कंटेनर में उगता है। कार्रवाई के तहत, कास्टिंग गुहा रखा जाता है, और जमने के पूरा होने के बाद, तरल सतह पर दबाव जारी होता है, और शेष पिघला हुआ एल्यूमीनियम क्रूसिबल में वापस आ जाता है, और ठोस पिघला हुआ एल्यूमीनियम मोल्ड में वांछित कास्टिंग का निर्माण करेगा . कम दबाव की आवश्यकता के कारण, इसे कम दबाव कास्टिंग कहा जाता है।

कम दबाव कास्टिंग की प्रक्रिया में, गैस भरने की भागीदारी के कारण, दबाव की क्रिया के तहत, द्रव भरने को स्थिर रखा जा सकता है और एक स्पष्ट रूपरेखा के साथ एक कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है। कास्टिंग की संरचना और कास्टिंग मोल्ड की सामग्री जैसे कारकों के अनुसार भरने की गति को नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि पिघला हुआ एल्यूमीनियम प्रवाह द्वारा गुहा और कोर के दस्त और प्रवेश से बचने के लिए। कम दबाव कास्टिंग द्वारा निर्मित उत्पादों में बेहतर यांत्रिक गुण होते हैं। दबाव कास्टिंग की तुलना में, कम दबाव कास्टिंग में अपेक्षाकृत सरल और विश्वसनीय प्रक्रिया संरचना, कम पूंजी निवेश और उच्च उपज होती है। डिजाइन में सुधार के बाद, मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान है, और यह बड़े पैमाने पर लोकप्रिय बनाने के लिए उपयुक्त है।

संरचनात्मक प्रक्रिया डिजाइन विशेषताएं:

आइए एक उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को लें। जब डाई कास्टिंग मशीन तकनीक डाली जाती है, पिघला हुआ एल्यूमीनियम ऊपर से नीचे तक जम जाता है, इसलिए कास्टिंग को नीचे से ऊपर तक खिलाया जाना चाहिए, और अंत में धावक के माध्यम से महसूस किया जाना चाहिए। इसलिए, मोल्ड में कास्टिंग की स्थिति की व्यवस्था, मशीनिंग भत्ता और प्रक्रिया भत्ता का निर्धारण, ठंडे लोहे की नियुक्ति और हीटिंग रॉड का उपयोग आदि। यह योजनाबद्ध आरेख क्रूसिबल है; तरल उठने; एल्यूमीनियम तरल; हवा इनलेट पाइप; सीलिंग कवर; गेट, कैविटी, मोल्ड - यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कास्टिंग ऊपर से नीचे तक गेट के साथ केंद्र के रूप में और दूर से पास तक जमी हो। गेट आमतौर पर कास्टिंग की दीवार की मोटाई और गर्म जोड़ पर खोला जाता है। अपेक्षाकृत समान दीवार मोटाई वाली ढलाई के लिए, ऊपरी और निचली दिशाओं में समान रूप से ढलाई की दीवार की मोटाई बढ़ाने के लिए विभिन्न मशीनिंग भत्ते या प्रक्रिया भत्ते का उपयोग किया जाता है। असमान दीवार मोटाई और जटिल संरचना के साथ कास्टिंग के लिए, यदि रेत के सांचों का उपयोग किया जाता है, तो कास्टिंग के जमने के क्रम को नियंत्रित करने के लिए ठंडे लोहे को रखने की विधि का उपयोग किया जाता है; यदि धातु के सांचों का उपयोग किया जाता है, तो विभिन्न धातु मोल्ड मोटाई, थर्मल इन्सुलेशन कपास और इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड का उपयोग किया जा सकता है। कास्टिंग की शीतलन दर को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए।

कुछ कास्टिंग के गर्म संयुक्त भाग के लिए, संपीड़ित हवा या ठंडा पानी पेश करके मोल्ड की शीतलन को नियंत्रित किया जा सकता है। एक बड़े क्षेत्र के साथ मोटी दीवार वाली कास्टिंग के लिए, या अपेक्षाकृत समान मोटाई वाली पतली दीवार वाली कास्टिंग के लिए, नोजल पर संक्षेपण को रोकने के लिए कई आंतरिक धावकों का उपयोग किया जा सकता है, और रिसर के अंत में एक हीटिंग डिवाइस स्थापित किया जा सकता है।

कास्ट निकास:

चूंकि कम दबाव वाले कास्टिंग मोल्ड का ऊपरी हिस्सा अक्सर बंद रहता है, इसलिए इसे निकालना आसान नहीं होता है। जब कास्टिंग मोल्ड की थकाऊ क्षमता अपर्याप्त होती है, तो गुहा में एक बैक प्रेशर बन जाएगा, जो पिघले हुए एल्यूमीनियम के सुचारू रूप से भरने में बाधा उत्पन्न करेगा, और आसानी से अपर्याप्त डालने या बोरी जैसे दोष पैदा करेगा। रेत के सांचों के लिए, बेहतर वायु पारगम्यता वाली रेत का उपयोग अक्सर किया जाता है; इसके अलावा, गुहा की सतह से दूर, रेत के सांचे के शीर्ष पर एक निश्चित संख्या में अभेद्य छोटे छेद छेदे जा सकते हैं।

धातु के सांचों के लिए, बिदाई की सतह पर वेंटिंग खांचे प्रदान किए जा सकते हैं और शीर्ष, या वेंटिंग प्लग को मोल्ड की दीवार पर रखा जा सकता है। निकास खांचे की गहराई को भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए इसके अलावा, एक्जेक्टर का उपयोग निकास के लिए किया जा सकता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

एल्यूमीनियम मिश्र धातु कम दबाव वाले डाई कास्टिंग उत्पाद मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, मोटर्स, घरेलू उपकरणों और कुछ संचार उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। कुछ उच्च-प्रदर्शन, उच्च-सटीक, उच्च-क्रूरता वाले उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादों का उपयोग बड़े विमानों और जहाजों जैसी उच्च आवश्यकताओं वाले उद्योगों में भी किया जाता है। कुछ उपकरणों के भागों पर मुख्य उपयोग होता है

प्रमाणन