टूल स्टील सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग

टूल स्टील एक मिश्र धातु उपकरण स्टील सामग्री है। यह मुख्य रूप से विभिन्न उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि उपकरण (मोड़ उपकरण, मिलिंग कटर, ड्रिल, नल, डाई, आरा ब्लेड, आदि), मापने के उपकरण (रूलर, कैलीपर्स, चक, ब्लॉक गेज, टेम्प्लेट, आदि) और मर जाता है (पंच मर जाता है, फोर्जिंग मर जाता है, आदि), मरने के कास्टिंग मोल्ड, आदि)। इसमें उच्च कठोरता है और उच्च तापमान पर उच्च कठोरता और लाल कठोरता, साथ ही उच्च पहनने के प्रतिरोध और उपयुक्त क्रूरता को बनाए रख सकता है।

उपकरण स्टील से बने उपकरणों में गर्मी उपचार के बाद पर्याप्त रूप से उच्च कठोरता होती है, जैसे धातु काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, आमतौर पर एचआरसी 60 से ऊपर। उपकरण अभी भी उच्च कठोरता और अच्छी लाल कठोरता को उच्च काटने की गति और मशीनिंग हार्ड सामग्री द्वारा उत्पन्न उच्च तापमान हीटिंग स्थितियों के तहत बनाए रख सकता है। कार्बन टूल स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील आमतौर पर 180 डिग्री ~ 250 डिग्री के कामकाजी तापमान पर उच्च कठोरता और लगभग 600 डिग्री पर उच्च गति वाले टूल स्टील को बनाए रखते हैं। उच्च गति काटने वाले औजारों के लिए गर्म-विकृत मोल्ड और स्टील्स के लिए लाल कठोरता एक बहुत ही महत्वपूर्ण संपत्ति है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

टूल स्टील सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग बुनियादी जानकारी

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया

टूल स्टील सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग की मूल विशेषता फ्यूसिबल सामग्री को पैटर्न के रूप में और आग रोक सामग्री को मोल्ड के रूप में उपयोग करना है। मोल्ड कैविटी ढलाई से पहले पैटर्न को पिघलाकर बनाई जाती है। 3000 साल पहले, इस प्रक्रिया का उपयोग हस्तशिल्प बनाने के लिए किया जाता रहा है। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान, सैन्य उद्योग की जरूरतों के कारण, संयुक्त राज्य अमेरिका और यूनाइटेड किंगडम जैसे देशों ने टर्बोजेट इंजन के स्थिर ब्लेड का उत्पादन करने के लिए निवेश कास्टिंग की विधि का इस्तेमाल किया, इस प्रकार इस प्रक्रिया को औद्योगिक क्षेत्र में धकेल दिया, और इसे आधी सदी से भी अधिक समय से लगातार विकसित और विकसित किया गया है। सुधारें। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग में मोम मोल्ड, खोल, डालने से लेकर सफाई तक कई उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं, यह एक तंग श्रृंखला है, किसी भी लिंक में कोई भी समस्या सीधे अंतिम कास्टिंग के गठन और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और इसे मजबूत करना आवश्यक है प्रक्रिया का नियंत्रण। और अनुसंधान।

1. शेल बनाने की प्रक्रिया का महत्व सभी उत्पादन प्रक्रियाओं में, मोम मोल्ड निर्माण और मोल्ड शेल निर्माण दो प्रक्रिया लिंक हैं जो निवेश कास्टिंग की विशेषताओं को दर्शाते हैं, जिन्हें प्रक्रिया अनुसंधान में विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। हाल के वर्षों में, दुनिया भर में निवेश कास्टिंग प्रक्रिया ने मोम के सांचों के निर्माण में काफी प्रगति की है। निर्माता उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करके और आधुनिक प्रक्रिया उपकरण का उपयोग करके मोम मोल्ड्स की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। उसी समय, निवेश कास्टिंग की बाद की निर्माण प्रक्रिया की तुलना में, मोम मोल्ड निर्माण अपेक्षाकृत स्वतंत्र है, और निरंतर उत्पादन से बचने और नुकसान को बढ़ाने के लिए अयोग्य उत्पादों को दृश्य निरीक्षण और आकार माप के माध्यम से जांचा जा सकता है। मोल्ड खोल निर्माण प्रक्रिया में प्रवेश करते हुए, कास्टिंग की अंतिम गुणवत्ता से संबंधित सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता छिपी हुई है। जब तक कास्टिंग को साफ नहीं किया जाता है, तब तक मोल्ड कैविटी की गुणवत्ता में बदलाव को "ब्लैक बॉक्स" माना जा सकता है। इसके आकार और गुणवत्ता के परिवर्तन का प्रत्यक्ष निरीक्षण करना असंभव है। केवल निर्माण प्रक्रिया और शेल के दोषों के बीच संबंध जानने से ही संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की नियंत्रणीयता सुनिश्चित हो सकती है। क्या अधिक महत्वपूर्ण है कि मोल्ड शेल कास्टिंग बनाने के लिए एक प्रत्यक्ष गुहा के रूप में कार्य करता है, और इसका प्रदर्शन अंततः तरल धातु की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की शेल बनाने की प्रक्रिया पर बहुत ध्यान दिया गया है। महत्वपूर्ण अंतरराष्ट्रीय निवेश कास्टिंग सम्मेलन में - अमेरिकन इन्वेस्टमेंट कास्टिंग एसोसिएशन (ICI) की वार्षिक तकनीकी बैठक, मोल्ड शेल का शोध हमेशा से चिंता का विषय रहा है। लगभग 1/3 पेपर मोल्ड शेल से संबंधित हैं, जो मोल्ड शेल निर्माण तकनीक की व्याख्या करता है। निवेश कास्टिंग के लिए विकास का महत्व। अंतरराष्ट्रीय आम निवेश कास्टिंग शेल बनाने की प्रक्रिया में, सिलिका सोल शेल अपने पर्यावरण संरक्षण लाभों के कारण एक प्रमुख स्थान रखता है, लेकिन इसे भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा की चुनौतियों का भी सामना करना पड़ता है: एक तरफ, इसे और अधिक अनुकूलित करने की आवश्यकता है एयरोस्पेस और सैन्य उद्योगों में सख्त आवश्यकताएं। बड़े, पतले और अधिक जटिल कास्टिंग की गुणवत्ता की आवश्यकताएं; दूसरी ओर, बड़ी संख्या में नागरिक उत्पादों के लिए, उत्पादन चक्र को छोटा करना और बाजार की प्रतिक्रिया में सुधार करना भी सर्वोच्च प्राथमिकता बन गया है।

शैल प्रौद्योगिकी के विकास के कारण नए प्रकार के सिलिका सोल के विकास के लिए आवश्यकताएं

1. सिलिका सोल गोले के लिए जटिल निवेश कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करें

बड़ी, पतली दीवारों वाले और जटिल कास्टिंग मोल्ड्स के निर्माण के लिए, एक ओर, मोल्ड निर्माण क्षमता की समस्या को हल करना आवश्यक है, जैसे कि बड़े मोल्ड संचालन के लिए उपयुक्त उपकरण, जिसमें शेल बनाने वाले रोबोट, डीवैक्सिंग उपकरण आदि शामिल हैं। दूसरी ओर, अंतिम शेल में ताकत, विरूपण प्रतिरोध और आयामी सटीकता के मामले में उच्च आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से शेल की ताकत और विरूपण प्रतिरोध बड़े निवेश कास्टिंग का आधार है। केवल जब खोल की प्रदर्शन आवश्यकताओं की गारंटी दी जाती है और कास्टिंग ठीक से बनाई जाती है, तो कास्टिंग की आयामी सटीकता का और उल्लेख किया जा सकता है। सिलिका सोल शेल की ताकत को विभिन्न ताप प्रभावों के अनुसार सामान्य तापमान शक्ति, उच्च तापमान शक्ति और अवशिष्ट शक्ति में विभाजित किया जा सकता है। शेल बनाने और डीवैक्सिंग प्रक्रिया के दौरान शेल की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कमरे के तापमान की ताकत है। उच्च तापमान ताकत यह सुनिश्चित करने के लिए है कि फायरिंग और डालने की प्रक्रिया के दौरान खोल क्षतिग्रस्त नहीं है। उच्च तापमान ताकत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित किया जाता है कि सिलिका सोल की शेल ताकत 950 डिग्री से ऊपर उच्च तापमान कैल्सीनेशन के बाद 7 ~ 14 एमपीए तक पहुंच सकती है, जो एथिल सिलिकेट के 6 ~ 8 एमपीए से अधिक है, जो पूरी तरह से आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है निवेश कास्टिंग प्रक्रिया। इसके विपरीत, उच्च तापमान शक्ति में वृद्धि के साथ, अवशिष्ट शक्ति भी बढ़ जाती है, जिससे कास्टिंग को साफ करना मुश्किल हो जाता है और इसे उचित रूप से कम करने की आवश्यकता होती है। एथिल सिलिकेट की तुलना में, सिलिका सोल मोल्ड की कमजोरी यह है कि कमरे के तापमान पर ताकत अपेक्षाकृत कम होती है, इसलिए जब मोल्ड बड़ा और अधिक जटिल हो जाता है, तो शेल बनाने और डीवैक्सिंग के दौरान मोल्ड के टूटने या विरूपण का कारण बनना आसान होता है, जो कास्टिंग की अंतिम सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। और आयामी सटीकता। इसलिए, सिलिका सोल मोल्डिंग प्रक्रिया को लोकप्रिय बनाने और विकसित करने के लिए सिलिका सोल के कमरे के तापमान की ताकत में सुधार करना एक महत्वपूर्ण कार्य बन गया है, और यह नए सिलिका सोल पर शोध करने का एक महत्वपूर्ण लक्ष्य भी है।

2. निवेश कास्टिंग की दक्षता में सुधार के लिए सिलिका सोल के विकास के लिए आवश्यकताएं

बड़ी और जटिल पतली दीवार वाली कास्टिंग की तुलना में, नागरिक उत्पादों की कास्टिंग गुणवत्ता पर कम आवश्यकताएं होती हैं। हालांकि, बाद के लिए, उत्पादन चक्र को छोटा करने और उत्पादन क्षमता में सुधार की समस्या अधिक प्रमुख हो गई है। साधारण सिलिका सोल की जेल प्रक्रिया मुख्य रूप से सिलिका सोल के निर्जलीकरण और सुखाने पर निर्भर करती है, जो रासायनिक रूप से कठोर एथिल सिलिकेट की तुलना में अधिक समय लेती है। एथिल सिलिकेट प्रकार के खोल को अमोनिया सुखाने का उपयोग करके प्रति परत लगभग 2 घंटे में कठोर किया जा सकता है, जबकि सिलिका सोल की अंतिम सख्तता में आमतौर पर 12 घंटे से अधिक समय लगता है, और कुछ गहरे छिद्रों और अन्य कठिन-से-सूखे भागों के लिए अधिक समय लगता है। उसी समय, क्योंकि निवेश कास्टिंग शेल को परतों में निर्मित करने की आवश्यकता होती है, प्रत्येक परत को पूरी तरह से सूखने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निचली शेल कोटिंग को डुबाते समय रिसोल्युबिलाइजेशन और शेडिंग की समस्या का कारण नहीं बनेगी, और डिपिंग कोटिंग स्वयं, नमी सूखे खोल में सोख लेगी, जिसके परिणामस्वरूप एक लंबा समग्र सुखाने चक्र होगा। यह सामान्य रूप से सिलिका सोल शेल निवेश कास्टिंग के उत्पादन चक्र का एक योजनाबद्ध आरेख है। यह इस आंकड़े से देखा जा सकता है कि शेल बनाने का समय पूरे कास्टिंग उत्पादन चक्र का 50 प्रतिशत से अधिक है। उत्पाद के वितरण समय को कम करने के लिए, शेल बनाने के चक्र को छोटा करना समस्या का मुख्य हिस्सा है। खोल बनाने के चक्र को छोटा करने के प्रमुख कारकों को दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: आंतरिक और बाहरी कारक। आंतरिक कारक मुख्य रूप से बांधने की मशीन की विशेषताएं हैं, और बाहरी कारक सुखाने की स्थिति है।

हम मोल्ड निर्माण से लेकर सटीक कास्टिंग उत्पादन तक संयुक्त विकास और वन-स्टॉप अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं, और चीन के उच्च अंत विनिर्माण उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सटीक कास्टिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। यदि आपके पास सटीक कास्टिंग और सटीक कास्टिंग के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें!

10. वैनेडियम (वी): वैनेडियम स्टील के लिए एक उत्कृष्ट डीऑक्सीडाइज़र है। स्टील में 0.5 प्रतिशत वैनेडियम जोड़ने से सूक्ष्म संरचना और अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है और ताकत और क्रूरता में सुधार हो सकता है। वैनेडियम और कार्बन द्वारा निर्मित कार्बाइड उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत हाइड्रोजन जंग के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

11. टंगस्टन (डब्ल्यू): टंगस्टन में एक उच्च गलनांक और एक बड़ा विशिष्ट गुरुत्व होता है। यह एक कीमती मिश्र धातु तत्व है। टंगस्टन और कार्बन उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ टंगस्टन कार्बाइड बनाते हैं। टूल स्टील में टंगस्टन जोड़ने से लाल कठोरता और थर्मल ताकत में काफी सुधार हो सकता है, और इसका उपयोग उपकरण काटने और फोर्जिंग मरने के लिए किया जा सकता है।

12. नाइओबियम (एनबी): नाइओबियम अनाज को परिष्कृत कर सकता है और स्टील की अति ताप संवेदनशीलता और गुस्सा भंगुरता को कम कर सकता है, और ताकत में सुधार कर सकता है, लेकिन प्लास्टिसिटी और क्रूरता कम हो जाती है। साधारण कम मिश्र धातु इस्पात में नाइओबियम जोड़ने से उच्च तापमान पर वायुमंडलीय जंग और हाइड्रोजन, नाइट्रोजन और अमोनिया जंग के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। नाइओबियम वेल्डेबिलिटी में सुधार करता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में नाइओबियम मिलाने से इंटरग्रेनुलर जंग को रोका जा सकता है।

13. कोबाल्ट (Co): कोबाल्ट एक दुर्लभ कीमती धातु है, जिसका उपयोग ज्यादातर विशेष स्टील्स और मिश्र धातुओं में किया जाता है, जैसे कि गर्मी-शक्ति वाले स्टील और चुंबकीय सामग्री।

14. कॉपर (Cu): WISCO द्वारा डेय अयस्क के साथ गलाने वाले स्टील में अक्सर कॉपर होता है। कॉपर ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय जंग प्रदर्शन। नुकसान यह है कि गर्म काम के दौरान गर्म भंगुरता पैदा करना आसान होता है, और तांबे की मात्रा 0.5 प्रतिशत से अधिक होने पर प्लास्टिसिटी काफी कम हो जाती है। जब तांबे की मात्रा 0.50 प्रतिशत से कम होती है, तो इसका वेल्डेबिलिटी पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

15. एल्युमिनियम (अल): एल्युमिनियम आमतौर पर स्टील में इस्तेमाल होने वाला एक डीऑक्सीडाइज़र है। स्टील में थोड़ी मात्रा में एल्युमीनियम मिलाने से अनाज को परिष्कृत किया जा सकता है और प्रभाव की कठोरता में सुधार हो सकता है, जैसे कि गहरी-ड्राइंग पतली प्लेटों के लिए 08Al स्टील। एल्युमिनियम में एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-जंग गुण भी होते हैं। एल्यूमीनियम और क्रोमियम और सिलिकॉन का संयोजन स्टील के उच्च तापमान छीलने वाले गुणों और उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। एल्यूमीनियम का नुकसान यह है कि यह स्टील की गर्म कार्यशीलता, वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी को प्रभावित करता है।

16. बोरॉन (बी): स्टील में थोड़ी मात्रा में बोरॉन मिलाने से स्टील की कॉम्पैक्टनेस और हॉट रोलिंग गुणों में सुधार हो सकता है और ताकत बढ़ सकती है।

17. नाइट्रोजन (एन): नाइट्रोजन स्टील की ताकत, कम तापमान की कठोरता और वेल्डेबिलिटी में सुधार कर सकता है और उम्र बढ़ने की संवेदनशीलता को बढ़ा सकता है।

18. दुर्लभ पृथ्वी (Xt): दुर्लभ पृथ्वी तत्व आवर्त सारणी में परमाणु संख्या 57-71 वाले 15 लैंथेनॉइड तत्वों को संदर्भित करते हैं। ये तत्व सभी धातु हैं, लेकिन उनके ऑक्साइड "पृथ्वी" की तरह हैं, इसलिए उन्हें प्रथागत रूप से दुर्लभ पृथ्वी कहा जाता है। स्टील में रेयर अर्थ जोड़ने से स्टील में समावेशन की संरचना, आकार, वितरण और गुण बदल सकते हैं, जिससे स्टील के विभिन्न गुणों में सुधार हो सकता है, जैसे कि क्रूरता, वेल्डेबिलिटी और कोल्ड वर्कबिलिटी। पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए प्लॉशेयर स्टील में रेयर अर्थ मिलाया जाता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

टूल स्टील सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का उपयोग विभिन्न काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, मोल्ड आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। T7 और T8 में उच्च कठोरता और क्रूरता होती है, और इसका उपयोग घूंसे, छेनी, हथौड़ों और अन्य उपकरणों के निर्माण के लिए किया जा सकता है। T9, T10, T11 में उच्च कठोरता और मध्यम क्रूरता है, और इसका उपयोग काटने के उपकरण जैसे ड्रिल बिट्स, प्लानर, टैप, हैंड सॉ ब्लेड और कोल्ड वर्क के निर्माण के लिए किया जा सकता है। T12 और T13 में उच्च कठोरता, कम क्रूरता और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। उनका उपयोग काटने के उपकरण जैसे कि फाइलें और स्क्रैपर बनाने के लिए किया जा सकता है, साथ ही मापने के उपकरण जैसे गेज और नमूना सेट। कार्बन उपकरण स्टील का उपयोग करने से पहले गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए।