मिश्र धातु इस्पात गर्म फोर्जिंग

लोहे और कार्बन के अलावा, मिश्र धातु इस्पात हॉट फोर्जिंग स्टील को अन्य मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर मिश्र धातु इस्पात कहा जाता है। साधारण कार्बन स्टील के आधार पर एक या एक से अधिक मिश्र धातु तत्वों को उचित मात्रा में जोड़ने से बनने वाला एक लौह-कार्बन मिश्र धातु। अतिरिक्त तत्वों और उपयुक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के अंतर के अनुसार, उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और गैर-चुंबकीय गुणों जैसे विशेष गुण प्राप्त किए जा सकते हैं।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक फोर्जिंग, प्रसंस्करण और फोर्जिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता उद्यम है। उत्पादों को चित्र और रासायनिक रचनाओं के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है, और मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, गर्मी उपचार और परिष्करण का एकीकरण पूरा हो गया है। क्रेन, पेट्रोलियम, रसायन, खनन, धातु विज्ञान, हाइड्रोलिक, कोकिंग, ट्रेन, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्यमों के साथ दीर्घकालिक सहयोग।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: कोल्ड फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, फेटल मेम्ब्रेन फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और स्पेशल डाई फोर्जिंग। और इसमें डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि हैं।

4. मिश्र धातु इस्पात हॉट फोर्जिंग उपलब्ध सामग्री:

कॉपर, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

प्रदर्शन और आवेदन

फोर्जिंग स्टील को कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, मध्यम मिश्र धातु इस्पात और उच्च मिश्र धातु इस्पात आदि में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न स्टील्स में अलग-अलग गुण और उपयोग होते हैं। जैसे 5CrMnMo, 3Cr2W8V स्टील गर्म फोर्जिंग मरने के लिए; चिकित्सा उपकरणों के लिए 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 स्टील; जंग प्रतिरोधी भागों के लिए 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti स्टील; पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के लिए Mn13 स्टील; भागों के लिए उच्च तापमान 5CrMo, 4Cr10Si2Mo स्टील के लिए; या बैरल फोर्जिंग के लिए 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 स्टील; या गियर फोर्जिंग के लिए 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr स्टील, आदि।

सरल विश्लेषण के लिए यहां कुछ सामान्य फोर्जिंग स्टील्स हैं।

1.20SiMn

इसमें कुछ ताकत और क्रूरता, अच्छी मशीनेबिलिटी और अच्छी वेल्डेबिलिटी है। 27SiMn और 45 स्टील की जगह ले सकता है; इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग, एकल हाइड्रोलिक प्रॉप्स और बड़े खंड की दीवार मोटाई वाले भागों के लिए उपयुक्त; तन्य शक्ति 450 से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 255 से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 14 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 39 से अधिक या उसके बराबर; अनुभाग आकार (व्यास या मोटाई): 600 ~ 900 मिमी; सामान्य गर्मी उपचार विधि: सामान्यीकरण प्लस तड़के।

2.35SiMn

इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता और थकान प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी, अच्छी कठोरता, खराब वेल्डिंग प्रदर्शन और मध्यम ठंड विरूपण प्लास्टिसिटी है। अच्छी अर्थव्यवस्था, 40Cr को पूरी तरह से बदल सकती है, और आंशिक रूप से 40CrNi स्टील को भी बदल सकती है; आम तौर पर विभिन्न छोटे और मध्यम शाफ्ट और गियर के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे ट्रांसमिशन गियर, मुख्य शाफ्ट, स्पिंडल, घूर्णन शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, वर्म्स, ट्राम शाफ्ट, जेनरेटर शाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, फ्लाईव्हील, हब, इम्पेलर, हो हैंडल, हल शाफ्ट, पतला -दीवार वाले सीमलेस स्टील पाइप। विभिन्न महत्वपूर्ण फास्टनरों और बड़े और छोटे फोर्जिंग; तन्य शक्ति 885MPa से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 735MPa से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 15 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 47 से अधिक या उसके बराबर; सामान्य गर्मी उपचार के तरीके: 900 डिग्री पर शमन, पानी ठंडा, 570 डिग्री पर तड़का, पानी ठंडा या तेल ठंडा।

3.50SiMn

उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध, आसान प्लास्टिक प्रसंस्करण, उच्च सतह खत्म, गुस्सा भंगुरता के प्रति संवेदनशील। यह 40Cr की जगह ले सकता है; यह ज्यादातर छोटे और मध्यम वर्गों के साथ बड़े रिंग गियर, पहियों और शाफ्ट भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

4.16MnCr

जर्मनी से आयातित एक गियर स्टील, जो मेरे देश में 16CrMnH के बराबर है, में अच्छी कठोरता और अच्छी मशीनेबिलिटी, उच्च सतह कठोरता, उच्च पहनने का प्रतिरोध और उच्च निम्न-तापमान प्रभाव क्रूरता है; यह अक्सर बड़े आकार में प्रयोग किया जाता है। घटक, जैसे गियर, गियर शाफ्ट, वर्म्स, सीलबंद शाफ्ट स्लीव्स, टर्बाइन ऑयल सील्स, गैसोलीन स्लीव्स और बोल्ट्स, आदि; तन्य शक्ति 880-1180; उपज ताकत 635; बढ़ाव 9; कठोरता 297HB से कम या उसके बराबर; गर्मी उपचार विनिर्देश: 900 डिग्री तेल शमन प्लस 870 डिग्री तेल शमन, 200 डिग्री तड़के।

5.20MnCr

जर्मनी से आयातित एक कार्बराइज्ड स्टील, मेरे देश में 20CrMn के बराबर, बुझती और टेम्पर्ड स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। अच्छा कठोरता, छोटे गर्मी उपचार विरूपण, अच्छा कम तापमान क्रूरता, अच्छा काटने का प्रदर्शन, लेकिन खराब वेल्डेबिलिटी; इसका उपयोग छोटे क्रॉस-सेक्शन, मध्यम दबाव और बिना बड़े प्रभाव भार वाले भागों के लिए किया जा सकता है, जैसे कि गियर, शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, आदि। रॉड, रोटार, आस्तीन, घर्षण पहिये, कीड़े, मुख्य शाफ्ट, कपलिंग, यूनिवर्सल कपलिंग, राज्यपालों की आस्तीन और उच्च दबाव पोत कवर प्लेट आदि के बोल्ट; तन्य शक्ति 1482; उपज ताकत 1232; बढ़ाव दर 13; प्रभाव क्रूरता मूल्य 73; कठोरता 357HB; गर्मी उपचार विनिर्देश: 900 डिग्री तेल शमन प्लस 870 डिग्री तेल शमन, 200 डिग्री तड़के।

6.20CrMnTi

कार्बराइज्ड स्टील। उच्च कठोरता, अच्छी मशीनेबिलिटी, छोटे विरूपण, और अच्छा थकान प्रतिरोध। इसमें उच्च निम्न तापमान प्रभाव क्रूरता और मध्यम वेल्डेबिलिटी है; यह ज्यादातर ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन गियर में उपयोग किया जाता है, और इसे गियर, गियर शाफ्ट, रिंग गियर, क्रॉसहेड आदि के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; मुख्य शाफ्ट, पंजा क्लच, वर्म, क्रॉस हेड, आदि; तन्य शक्ति 1080 (110) से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 835 (85) से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 10 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 55 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव क्रूरता मूल्य 69 से अधिक या उसके बराबर (7); कठोरता 217HB से कम या उसके बराबर; गर्मी उपचार विनिर्देश: शमन: पहला 880 डिग्री, दूसरा 870 डिग्री, तेल ठंडा; तड़के 200 डिग्री, वाटर कूलिंग, एयर कूलिंग।

7.20MnMo

वेल्डिंग का प्रदर्शन अच्छा है। रासायनिक संरचना SA508-3cl.2 स्टील के समान है; इसका उपयोग मध्यम तापमान और उच्च दबाव वाले कंटेनरों के लिए किया जाता है, जैसे सिर, निचला कवर, सिलेंडर, आदि; तन्य शक्ति 470 से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 275 से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 14 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 31 से अधिक या उसके बराबर।

8.25CrMo4

उच्च शक्ति और क्रूरता, उच्च कठोरता, कोई गुस्सा भंगुरता, काफी अच्छी वेल्डेबिलिटी, ठंडी दरारें बनाने की थोड़ी प्रवृत्ति, अच्छी मशीनेबिलिटी और कोल्ड स्ट्रेन प्लास्टिसिटी। आमतौर पर शमन और तड़के या कार्बराइजिंग और शमन अवस्था में उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग उच्च दबाव वाले पाइप और विभिन्न फास्टनरों, गैर-संक्षारक मीडिया में काम करने वाले उच्च श्रेणी के घुसपैठियों और 250 डिग्री से नीचे के तापमान के साथ नाइट्रोजन और हाइड्रोजन मिश्रण वाले मीडिया के निर्माण के लिए किया जाता है। . कार्बन के हिस्से, जैसे गियर, शाफ्ट, प्रेशर प्लेट, पिस्टन कनेक्टिंग रॉड आदि; तन्य शक्ति 885 (90) से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 685 (70) से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 12 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 35 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव क्रूरता मूल्य 98 से अधिक या उसके बराबर (10); कठोरता 212HB से कम या उसके बराबर; गर्मी उपचार विनिर्देशों: 880 डिग्री पर शमन, पानी ठंडा, तेल ठंडा; 500 डिग्री पर तड़का, पानी ठंडा, तेल ठंडा।

9.35CrMo

उच्च रेंगना शक्ति और उच्च तापमान पर उच्च स्थायित्व, लंबे समय तक काम करने का तापमान 500 डिग्री तक पहुंच सकता है; ठंड विरूपण के दौरान मध्यम प्लास्टिसिटी और खराब वेल्डेबिलिटी; कम तापमान -110 डिग्री, उच्च स्थैतिक शक्ति, प्रभाव क्रूरता और उच्च थकान शक्ति के साथ, अच्छी कठोरता, कोई अति ताप करने की प्रवृत्ति, छोटे शमन विरूपण, ठंड विरूपण के दौरान स्वीकार्य प्लास्टिसिटी, मध्यम मशीनेबिलिटी, लेकिन पहले प्रकार का गुस्सा भंगुरता, खराब वेल्डेबिलिटी, वेल्डिंग से पहले 150 ~ 400 डिग्री सेल्सियस पर प्रीहीट करने की आवश्यकता होती है, तनाव को दूर करने के लिए पोस्ट वेल्ड हीट ट्रीटमेंट। यह आमतौर पर शमन और तड़के के उपचार के बाद उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग उच्च और मध्यम आवृत्ति सतह शमन या शमन और निम्न और मध्यम तापमान तड़के के बाद भी किया जा सकता है; यह मुख्य रूप से विभिन्न मशीनों में महत्वपूर्ण भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो प्रभाव, झुकने और मरोड़ के अधीन होते हैं, और उच्च भार, जैसे बड़े खंड। गियर्स, हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन शाफ्ट, टर्बाइन इंजन रोटर्स, मेन शाफ्ट, सपोर्ट शाफ्ट, गियर्स, क्रैंकशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, हैमर रॉड्स, कनेक्टिंग रॉड्स, फास्टनरों, हाई-प्रेशर सीमलेस मोटी-दीवार वाले कंड्यूट्स आदि; तन्य शक्ति 985 (100) से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 835 (85) से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 12 से अधिक या उसके बराबर; धारा संकोचन 45 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव ऊर्जा 63 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव क्रूरता मूल्य 78 (8) से अधिक या उसके बराबर; कठोरता 229HB से कम या उसके बराबर; आग 550 डिग्री, पानी ठंडा, तेल ठंडा।

10.42CrMo

इसमें अच्छे यांत्रिक गुण और मशीनीयता है, और इसकी ताकत और कठोरता 35CrMo से अधिक है; इसका उपयोग 35CrMo स्टील की तुलना में उच्च शक्ति या बड़े क्वेंच्ड और टेम्पर्ड सेक्शन के साथ फोर्जिंग के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे लोकोमोटिव ट्रैक्शन के लिए बड़े गियर, सुपरचार्जर ट्रांसमिशन गियर, रियर एक्सल, कनेक्टिंग रॉड, रेड्यूसर, कनेक्टिंग शाफ्ट यूनिवर्सल कपलिंग और ग्रेड 8.8 बोल्ट, नट, वाशर, आदि 100 मिमी तक के व्यास के साथ; annealing कठोरता 255-207HB, शमन कठोरता 60HRC से अधिक या उसके बराबर।

11.50CrMo

ताकत और कठोरता 42CrMo से अधिक है, और इसे आमतौर पर शमन और तड़के के बाद लगाया जाता है। यह बुझती और टेम्पर्ड स्टील को उच्च निकल सामग्री से बदल सकता है; इसका उपयोग 42CrMo स्टील की तुलना में उच्च शक्ति या बड़े खंड के साथ फोर्जिंग के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे लोकोमोटिव ट्रैक्शन के लिए बड़े गियर, सुपरचार्जर ट्रांसमिशन गियर, रियर एक्सल, इंजन सिलेंडर, 1200 ~ 2000 मीटर तेल डीप वेल ड्रिल पाइप जोड़ों, मछली पकड़ने के उपकरण, पिस्टन रॉड और 100 ~ 160 मिमी के व्यास के साथ 8.8 ग्रेड फास्टनरों; गर्मी उपचार प्रक्रिया: 850 डिग्री शमन; शीतलक: तेल; तड़के का तापमान 560 डिग्री; शीतलक: पानी, तेल; तन्य शक्ति MPa1080; उपज बिंदु MPa930; बढ़ाव 12, क्षेत्र संकोचन 45, प्रभाव अवशोषण ऊर्जा 63।

12.20CrMnMo

उच्च ग्रेड कार्बराइज्ड स्टील, ताकत 15CrMnMo से अधिक है; प्लास्टिसिटी और क्रूरता थोड़ी कम है, और कठोरता और यांत्रिक गुण 20CrMnTi से अधिक हैं; शमन और तड़के के बाद, इसमें अच्छे व्यापक यांत्रिक गुण और कम तापमान प्रभाव क्रूरता है; कार्बराइजिंग और शमन के बाद, इसमें उच्च झुकने की ताकत और प्रतिरोध होता है, लेकिन पीसने के दौरान दरारें पैदा करना आसान होता है; खराब वेल्डेबिलिटी, प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद तड़के; अच्छी मशीनेबिलिटी और गर्म काम करने की क्षमता। इसका उपयोग 12Cr2Ni4 के बजाय किया जा सकता है; इसका उपयोग अक्सर उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ बड़े और महत्वपूर्ण कार्बराइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे क्रैंकशाफ्ट, कैंषफ़्ट, कनेक्टिंग रॉड, गियर शाफ्ट, गियर, पिन, आदि; तन्य शक्ति 1180 से अधिक या उसके बराबर; यील्ड पॉइंट 885 से अधिक या उसके बराबर; फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव 10 से अधिक या उसके बराबर; धारा संकोचन 45 से अधिक या उसके बराबर; प्रभाव अवशोषण ऊर्जा 55 से अधिक या उसके बराबर; ब्रिनेल कठोरता 217 से कम या उसके बराबर।

13.18MnMoNb

5 से नीचे उच्च तापमान प्रतिरोध 0 0 ~ 530 डिग्री, अच्छा वेल्डिंग और प्रसंस्करण प्रदर्शन; आमतौर पर रासायनिक उच्च दबाव कंटेनर, हाइड्रोलिक प्रेस काम करने वाले सिलेंडर, हाइड्रोलिक टरबाइन शाफ्ट, आदि में उपयोग किया जाता है। बॉयलर और दबाव वाहिकाओं के लिए कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील। इसमें उच्च शक्ति और उपज अनुपात, अच्छा थर्मल प्रसंस्करण प्रदर्शन और मध्यम तापमान प्रदर्शन, सरल उत्पादन प्रक्रिया, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और उच्च गर्मी प्रतिरोध है। उच्च दबाव बॉयलर ड्रम और बड़े रासायनिक कंटेनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है; हाइड्रोलिक टर्बाइन और हाइड्रो-जनरेटर के साथ-साथ एसी और डीसी मोटर शाफ्ट के बड़े शाफ्ट के रूप में भी उपयोग किया जाता है; तन्य शक्ति 635 से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 510 से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 17; कमरे का तापमान प्रभाव क्रूरता मूल्य 69; गर्मी उपचार विनिर्देश: सामान्य सामान्यीकरण प्लस तड़के उपचार: 950-980 डिग्री पर सामान्यीकरण, 1.5 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण -2.0 मिनट / मिमी, 600-650 डिग्री पर तड़के, 5 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण {{16 }}मिनट/मिमी, एयर कूलिंग।

14.42MnMoV

बुझती और टेम्पर्ड कम मिश्र धातु इस्पात। 42CrMo की जगह ले सकता है; मुख्य रूप से शाफ्ट और गियर आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है; सतह शमन कठोरता 45 ~ 55HRC; तन्य शक्ति 765 से अधिक या उसके बराबर; उपज शक्ति 590 से अधिक या उसके बराबर; बढ़ाव 12 से अधिक या उसके बराबर; -286एचबी.

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।