स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग

फोर्जिंग के माध्यम से, गलाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले कास्ट ढीलेपन जैसे दोषों को समाप्त किया जा सकता है, और माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जा सकता है। फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आम तौर पर उसी सामग्री की ढलाई की तुलना में बेहतर होते हैं।

उच्च भार और गंभीर कामकाजी परिस्थितियों वाली मशीनरी में महत्वपूर्ण भागों के लिए, फोर्जिंग का उपयोग ज्यादातर रोलिंग प्लेट, प्रोफाइल या साधारण आकार वाले वेल्डेड भागों के अलावा किया जाता है।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक फोर्जिंग, प्रसंस्करण और फोर्जिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता उद्यम है। उत्पादों को चित्र और रासायनिक रचनाओं के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है, और मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, गर्मी उपचार और परिष्करण का एकीकरण पूरा हो गया है। क्रेन, पेट्रोलियम, रसायन, खनन, धातु विज्ञान, हाइड्रोलिक, कोकिंग, ट्रेन, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्यमों के साथ दीर्घकालिक सहयोग।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: कोल्ड फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, फेटल मेम्ब्रेन फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और स्पेशल डाई फोर्जिंग। और इसमें डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि हैं।

4. उपलब्ध सामग्री फोर्जिंग:

कॉपर, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

उत्पाद श्रेणी

1. बिलेट की चलती विधि के अनुसार, फोर्जिंग को फ्री फोर्जिंग, क्लोज्ड डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड अपसेटिंग में विभाजित किया जा सकता है।

मुफ्त फोर्जिंग। आवश्यक फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए ऊपरी और निचले लोहे के बीच धातु को विकृत करने के लिए प्रभाव बल या दबाव का उपयोग करना, दो प्रकार के मैनुअल फोर्जिंग और मैकेनिकल फोर्जिंग होते हैं। डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग में विभाजित किया गया है, और इसे कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न आदि में विभाजित किया जा सकता है।

विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। 300 और 800 डिग्री के बीच, इसे वार्म फोर्जिंग या सेमी-हॉट फोर्जिंग कहा जाता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

फोर्जिंग विधि हॉट वर्किंग विरूपण के बाद, स्टेनलेस स्टील के विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण, मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के दाने महीन अनाज और समान आकार के साथ समान रूप से पुन: क्रिस्टलीकृत संरचनाएं बन जाते हैं, ताकि मूल अलगाव, ढीलापन, स्लैग समावेश, आदि। संघनन और वेल्डिंग यांत्रिक गुणों में सुधार।

यह यांत्रिक गुणों और भागों की लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित कर सकता है। डाई फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, जो कास्टिंग द्वारा बेजोड़ है।

मार्टेंसिटिक (20Crl3, 40Crl3, 14Crl7N12, आदि) स्टेनलेस स्टील हीटिंग और कूलिंग की प्रक्रिया में एलोट्रोपिक परिवर्तन से गुजरता है। इस प्रकार के स्टील के लिए, अंतिम-अग्नि विरूपण के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है।

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के फोर्जिंग और हीटिंग के दौरान 8-फेराइट के गठन से बचा जाना चाहिए, क्योंकि फेराइट की उपस्थिति फोर्जिंग में दरारें पैदा करेगी, और धातु के अत्यधिक ताप के कारण होने वाले अति ताप से बचने के लिए आवश्यक है। फोर्जिंग की सतह के डीकार्बराइजेशन से अत्यधिक फेराइट गठन हो सकता है, इसलिए सतह के डीकार्बराइजेशन को कम से कम किया जाना चाहिए।

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग के बाद टूटने की संभावना है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फोर्जिंग के बाद एयर कूलिंग के दौरान मार्टेंसाइट और कार्बाइड संरचनाएं दिखाई देंगी, और परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव बड़ा है, इसलिए इसे फोर्जिंग के बाद धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए, आमतौर पर लगभग 200 डिग्री रेत पर गड्ढे या स्लैग में धीमी गति से ठंडा होना, और एनीलिंग होना चाहिए टूटने को रोकने के लिए रेत के गड्ढे से निकाले जाने के बाद समय पर किया जाता है।

विभिन्न स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग तापमान, तालिका देखें।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

आवेदन पत्र

1. जहाज निर्माण उद्योग में स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का अनुप्रयोग:

जहाज कई वर्षों तक पानी में चलते हैं, खासकर समुद्री परिवहन में। काम करने का माहौल कठोर और संक्षारक है। इसलिए, जहाजों में स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 1950s की शुरुआत में, स्पीडबोट प्रोपेलर शाफ्ट को 20Crl3 प्रकार के मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, निर्माण के साथ जाली बनाया गया है। बाद में, बड़े जहाजों ने प्रोपेलर बनाने के लिए 06Crl7Nil2M02, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, 06Cr25Ni5Mo2 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील और 07Crl7Ni7Al वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग करना शुरू किया; जहाज के इंजन की निकास प्रणाली 06Crl7Nil2Mo2 स्टील से बनी थी; टर्बाइन ब्लेड 12CrMo और 05Crl7Ni4Cu4Nb वर्षा सख्त स्टील से बने थे; सीआर-नी ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बना; रसोई के उपकरण के लिए 06Crl9Nil0 और 06Crl7 स्टील से बना; भोजन, रासायनिक टैंकरों और प्रशीतित जहाज के गोले के परिवहन के लिए 06Crl8Ni9 और 06CH7 स्टील से बना; स्टेनलेस स्टील से बने एलएनजी कैरियर्स के लिए अच्छे निम्न तापमान प्रदर्शन के साथ सीआर-नी ऑस्टेनाइट; माइनस्वीपर पनडुब्बियां 022Cr21Nil7Mo2N और 022Cr22Nil3Mo3N स्टील से बनी होती हैं; समुद्री शाफ्ट और हीट एक्सचेंजर्स 022Cr22Nil3Mo2N स्टील से बने होते हैं; गश्ती नाव प्रोपेलर, प्रणोदन शाफ्ट, पतवार, आदि 06Cr25Ni6Mo3CuN स्टील से बने होते हैं।

2. एयरोस्पेस और विमानन में स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग का अनुप्रयोग:

एयरोस्पेस और विमानन में कठोर वातावरण और मजबूत संक्षारकता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से एयरोस्पेस और विमानन उद्योगों में उपयोग किया जाता है। हवाई जहाज और अंतरिक्ष यान के अधिकांश भाग स्टेनलेस स्टील के बने होते हैं। एयरोस्पेस उद्योग में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील 06Crl8Ni9, 12Crl7Ni7, 06Crl8NillNb, 06Crl8Nil0Ti, 06Cr21Ni6Mn9N, आदि का उपयोग बड़े तरल लॉन्च वाहनों, उच्च शक्ति वाले कम तापमान वाले दबाव वाहिकाओं और कम दबाव वाले द्रव वाहिकाओं के लिए किया जा सकता है; इंजन के चारों ओर निकास मार्ग, रॉकेट ईंधन भंडारण टैंक और उच्च-कठोरता वाले हिस्से (जैसे छड़, पंजे, पिन, आदि) मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील 12Crl3, 20Crl3, 14Crl7Ni2 और 102Crl7Mo (9Crl8Mo) और इतने पर चुन सकते हैं।

विमानन उद्योग में, वायुयान की यांत्रिक प्रणाली में बड़ी संख्या में वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस स्टील्स का उपयोग किया जाता है, जैसे 04Crl3Ni8Mo2Al, 05Crl5Ni5CuNb, 05Crl7Ni4Cu4Nb, AM350, A-286, आदि। XB{{ 13}} बड़े एयरक्राफ्ट विंग स्पार्स 05Crl5Ni5CuNb स्टील का उपयोग करते हैं। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग जैसे 20Crl3Mn9Ni4 और 06Crl9Nil0NbN का उपयोग एयरो-इंजन एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड्स, ब्रांच पाइप और टर्बो कंप्रेसर हॉट एयर पाइप में किया जा सकता है, और Cr-Ni जैसे 12021 NiSTi का उपयोग एयरो-इंजन केसिंग, रॉकेट इंजन कम्बशन चैंबर में किया जा सकता है। दीवारों और विमान भागों। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील 12Crl8Ni9Ti जैसे ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की जगह लेता है।