कॉपर मिश्र धातु गर्म फोर्जिंग

"रेड चोंग" वास्तव में एक प्रकार की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है, और यह एक प्रकार का कॉपर फोर्जिंग भी है, क्योंकि पाइपलाइन हार्डवेयर उत्पादन उद्योग में, यदि कोई "हॉट एक्सट्रूज़न" का उल्लेख करता है, तो बहुत से लोग तुरंत इसका अर्थ नहीं समझ सकते हैं। जब "रेड चोंग" शब्द की बात आती है, तो अंदरूनी सूत्र जानता है कि यह किस तरह का शिल्प है? किस तरह का साँचा? कौन सा उत्पाद उत्पादित किया जाता है? Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक फोर्जिंग, प्रसंस्करण और फोर्जिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता उद्यम है। कॉपर मिश्र धातु गर्म फोर्जिंग को चित्र और रासायनिक संरचना के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है, और मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, गर्मी उपचार और परिष्करण का एकीकरण पूरा हो गया है। क्रेन, पेट्रोलियम, रसायन, खनन, धातु विज्ञान, हाइड्रोलिक, कोकिंग, ट्रेन, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्यमों के साथ दीर्घकालिक सहयोग।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: कोल्ड फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, फेटल मेम्ब्रेन फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और स्पेशल डाई फोर्जिंग। और इसमें डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि हैं।

4. उपलब्ध सामग्री फोर्जिंग:

कॉपर, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

कॉपर मिश्र धातु गर्म फोर्जिंग की प्रक्रिया

"रेड चोंग" एक नई संज्ञा है, और शब्दकोश में इसकी संज्ञा का स्रोत खोजना मुश्किल है। क्योंकि रेड पंचिंग प्रक्रिया आधुनिक सटीक फोर्जिंग और हॉट एक्सट्रूज़न के आधार पर विकसित एक उन्नत पेशेवर प्रक्रिया है। समाज की प्रगति और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, मशीनरी उद्योग ने यांत्रिक भागों के लिए नई यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। यांत्रिक शक्ति में सुधार के लिए, आमतौर पर दो विधियों का उपयोग किया जाता है, एक है भागों की सामग्री को बदलना, और दूसरा इसकी प्रसंस्करण विधि को बदलना है। लाल छिद्रण प्रक्रिया प्रसंस्करण विधि को बदलकर भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के प्रभावी तरीकों में से एक है, इसलिए इसकी फोर्जिंग प्रक्रिया की तरह मजबूत जीवन शक्ति और अच्छी विकास संभावनाएं हैं। लाल छिद्रण प्रक्रिया, सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया की तरह, धातु को खाली गर्म करती है और इसे बनाने के लिए मोल्ड में रखती है, लेकिन लाल छिद्रण आम तौर पर बड़े लाल छिद्रण भागों को छोड़कर एक बार बनता है, जबकि सटीक फोर्जिंग आमतौर पर बनाई जाती है कई दबाव। गर्म बाहर निकालना प्रक्रिया की तुलना में, धातु के रिक्त स्थान को भी गर्म करने की आवश्यकता होती है। हॉट एक्सट्रूज़न डाई मूल रूप से कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई के समान है। गुहा में धातु सामग्री का प्रवाह अपेक्षाकृत सरल है, और गठित भागों का आकार ज्यादातर ठंडे बाहर निकालना के समान होता है। कोल्ड एक्सट्रूज़न भाग समान होते हैं, और वे सरल आकृतियों वाले भागों का निर्माण करते हैं, जबकि रेड पंचिंग डाई की संरचना गर्म एक्सट्रूज़न डाई की तुलना में अधिक जटिल होती है। संपीड़न मोल्डिंग गुहा एक्सट्रूज़न मर जाता है, और एक समय में बहु-दिशात्मक डिमोल्डिंग क्रिया कर सकता है, यह धातु सामग्री को मजबूत पर्याप्त दबाव के तहत गुहा में जटिल प्रवाह से गुजरने के लिए मजबूर करता है, और इमेजिंग गुहा मोल्ड (इंजेक्शन मोल्ड) को बाहर निकालता है एक जटिल हिस्सा उस आकार का। इसलिए, रेड पंचिंग प्रक्रिया सटीक फोर्जिंग और हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं का गहरा और व्यापक विकास है।

उत्पाद सुविधा

1) गठन मूल रूप से तांबा मिश्र धातु गर्म फोर्जिंग भाग के बाहरी आकार से ही सीमित नहीं है;

2) उत्पादन सामान्य उपकरणों का उपयोग करता है, जो उत्पादन में लगाना आसान है और छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों के लिए उपयुक्त है;

3) उच्च उत्पादकता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त;

4) कोर पुलिंग डिवाइस के कारण, दबाए गए हिस्से के अंदर खोखला होता है, फोर्जिंग डाई द्वारा संसाधित भाग जितना ठोस नहीं होता है, और सामान्य छोटे लाल डाई की गड़गड़ाहट की मोटाई लगभग 0 .5 मिमी होती है, जबकि फोर्जिंग डाई भागों की गड़गड़ाहट की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से अधिक होती है, इसलिए सामग्री उपयोग दर फोर्जिंग डाई की तुलना में बहुत अधिक होती है;

5) रेड पंचिंग एक प्रसंस्करण तकनीक है जिसमें बहुत कम या कोई कटौती नहीं होती है। सतह खुरदरापन मोल्ड के करीब है, और आयामी सटीकता ग्रेड 6-7 तक पहुंच सकती है, इसलिए इसकी यांत्रिक काटने की मात्रा बहुत कम है;

6) लाल छिद्रण भागों के यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं, क्योंकि धातु के रिक्त स्थान को लाल छिद्रण के बाद गर्म, बाहर निकाला और ठंडा किया जाता है, और इसकी धातु संरचना में परिवर्तन होता है, जो कास्टिंग या ड्राइंग के कारण होने वाले मूल दोषों को समाप्त करता है, और आंतरिक क्रिस्टल संरचना बनाता है भाग। अंदर से बाहर तक रैखिक आकार लाल छिद्रित भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करता है;

7) लाल छिद्रण के बाद भागों के लिए, धातु के आंतरिक अनाज को परिष्कृत किया जाता है, धातु का घनत्व बढ़ाया जाता है, और भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार होता है;

8) सभी प्रकार के रंगीन या काले धातु प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

क्योंकि लाल छिद्रण प्रक्रिया में कम निवेश, उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च गुणवत्ता वाले भागों की आवश्यकता होती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, इसने अच्छे आर्थिक परिणाम दिए हैं। उदाहरण के लिए, दैनिक हार्डवेयर उद्योग के उत्पादन में लाल छिद्रण प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे कि तांबे के लाल छिद्रण से बने पाइप हार्डवेयर में विभिन्न वाल्व, फिटिंग, नट, आदि, इसके अद्वितीय गुणवत्ता लाभों के साथ, उत्पादों को बदल दिया है। जो अतीत में डाई कास्टिंग या कास्टिंग द्वारा निर्मित किए गए हैं।

हांगचोंग, आमतौर पर झेजियांग के विनिर्माण उद्योग, विशेष रूप से पाइप हार्डवेयर उत्पादन उद्योग में उपयोग किया जाता है, एक व्यापक शब्द है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

आवेदन पत्र

तांबा एक अलौह धातु है जो मनुष्य के बहुत करीब है। यह न केवल प्राकृतिक संसाधनों में समृद्ध है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता, लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और अन्य उत्कृष्ट गुण भी हैं। कॉपर मिश्र धातु गर्म फोर्जिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली और पेट्रोकेमिकल, मशीनरी और धातु विज्ञान, परिवहन, प्रकाश उद्योग, उभरते उद्योग और अन्य क्षेत्र मेरे देश में अलौह धातु सामग्री की खपत में एल्यूमीनियम के बाद दूसरे स्थान पर हैं।

बिजली औद्योगिक ताप विद्युत संयंत्रों के मुख्य कंडेनसर ट्यूब शीट और कंडेनसर पाइप पीतल, कांस्य या कप्रोनिकेल से बने होते हैं। सोलर हीटर भी अक्सर तांबे के पाइप से बने होते हैं। पेट्रोकेमिकल उद्योग तांबा और कई तांबा मिश्र, कई विभिन्न कंटेनर, पाइपिंग सिस्टम, फिल्टर, पंप और वाल्व, विभिन्न बाष्पीकरण करने वाले, हीट एक्सचेंजर्स और कंडेनसर बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं जो संक्षारक मीडिया को छूते हैं। समुद्री उद्योग में, तांबा न केवल समुद्री जल क्षरण के लिए प्रतिरोधी है, बल्कि पानी में घुले तांबे के आयनों का एक जीवाणुनाशक प्रभाव भी है, जो समुद्री जैविक दूषण से बच सकता है। इसलिए, तांबे और इसके तांबे मिश्र धातु समुद्री उद्योग में बहुत महत्वपूर्ण सामग्री हैं, और इसका उपयोग समुद्री जल विलवणीकरण संयंत्रों में भी किया जाता है, व्यापक रूप से समुद्री तेल और गैस उत्पादन चैनलों और अन्य तटीय और उप-उपकरण, जैसे पाइपलाइन सिस्टम, पंप और वाल्व में उपयोग किया जाता है। समुद्री जल विलवणीकरण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, और तेल और गैस उत्पादन चैनलों में उपयोग किए जाने वाले उपकरण, जिनमें स्प्लैश ज़ोन और पानी के नीचे बोल्ट, एंटी-जंग बायोफूलिंग लिफाफे, पंप वाल्व और पाइपिंग सिस्टम आदि शामिल हैं।

1. परिवहन व्यवसाय

समुद्री उद्योग में एल्युमिनियम कांस्य तांबा मिश्र में एल्यूमीनियम कांस्य, मैंगनीज कांस्य, एल्यूमीनियम पीतल, गनमेटल (टिन-जस्ता कांस्य), कप्रोनिकेल और निकल-तांबा मिश्र धातु (मोनेल मिश्र धातु), आदि शामिल हैं, जिनमें से सभी को जहाज निर्माण के लिए मानक सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है। . युद्धपोतों और व्यापारिक जहाजों में, तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम कांस्य प्रोपेलर, बोल्ट, कंडेनसर पाइप, रिवेट्स और तांबे युक्त क्लैड पेंट के रूप में किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं का उपयोग मुख्य रूप से रेडिएटर, ब्रेक सिस्टम पाइपलाइन, हाइड्रोलिक उपकरण, गियर, बीयरिंग, बिजली वितरण और बिजली प्रणाली, ब्रेक पैड, गास्केट और विभिन्न जोड़ों, सहायक उपकरण और ट्रिम्स के लिए किया जाता है। रेलवे ट्रेनों में मोटर, रेक्टिफायर, कंट्रोल, ब्रेकिंग, इलेक्ट्रिकल और सिग्नलिंग सिस्टम भी काम करने के लिए कॉपर और कॉपर एलॉय पर निर्भर होते हैं। इसके अलावा, रेलवे के विद्युतीकरण की तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं की अत्यधिक मांग है। विमान में वायरिंग, हाइड्रोलिक, कूलिंग और वायवीय प्रणालियों को तांबे का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, असर अनुचर और लैंडिंग गियर बीयरिंग एल्यूमीनियम कांस्य पाइप से बने होते हैं, और नेविगेशन सतह हीरेमैग्नेटिक कॉपर मिश्र धातु से बनी होती है।

2. मशीनरी और धातुकर्म उद्योग

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में मोटर्स, सर्किट, हाइड्रोलिक सिस्टम, एयर प्रेशर सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम में इस्तेमाल होने वाले तांबे के अलावा, विभिन्न ट्रांसमिशन पार्ट्स और फिक्सिंग पार्ट्स, जैसे कि सिलेंडर लाइनर, कनेक्टिंग पार्ट्स, फास्टनर, गियर, ट्विस्टिंग पार्ट्स आदि सभी की आवश्यकता होती है। तांबे या तांबे की मिश्र धातुओं में पीसना और चिकना करना। धातुकर्म उपकरणों की निरंतर ढलाई तकनीक में प्रमुख घटक - क्रिस्टलाइज़र, ज्यादातर उच्च शक्ति और उच्च तापीय चालकता वाले तांबा मिश्र धातु जैसे क्रोमियम तांबा और चांदी तांबा से बना होता है। , सभी प्रकार के इंडक्शन हीटिंग इंडक्शन कॉइल कॉपर ट्यूब या विशेष आकार के कॉपर ट्यूब से बने होते हैं, और अंदर पानी से ठंडा होता है। मिश्र धातु योजक तांबा स्टील और एल्यूमीनियम जैसे मिश्र धातुओं में एक महत्वपूर्ण योजक तत्व है। कम-मिश्र धातु वाले संरचनात्मक स्टील में थोड़ी मात्रा में तांबे को जोड़ने से स्टील की ताकत और वायुमंडलीय और समुद्री जंग के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। संक्षारण प्रतिरोधी कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील में तांबे को जोड़ने से उनके संक्षारण प्रतिरोध में और सुधार हो सकता है।

3. प्रकाश उद्योग में आवेदन

कॉपर और कॉपर मिश्र धातुओं का उपयोग एयर कंडीशनर के हीट एक्सचेंजर्स, वॉल क्लॉक मूवमेंट, पेपर मशीन के मेश क्लॉथ, रोलर्स, प्रिंटेड कॉपर प्लेट्स, किण्वन टैंक की लाइनिंग, स्टिल्स, बिल्डिंग डेकोरेशन कंपोनेंट्स आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।