गर्म जाली ट्रेलर सहायक उपकरण

स्टील का प्रारंभिक पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान लगभग 727 डिग्री है, लेकिन 800 डिग्री आमतौर पर विभाजन रेखा के रूप में उपयोग किया जाता है, और 800 डिग्री से ऊपर का तापमान गर्म फोर्जिंग होता है; 300 और 800 डिग्री के बीच, इसे वार्म फोर्जिंग या सेमी-हॉट फोर्जिंग कहा जाता है, और फोर्जिंग कमरे के तापमान पर की जाती है। कोल्ड फोर्जिंग कहा जाता है।

अधिकांश उद्योगों में प्रयुक्त फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग हैं। गर्म और ठंडे फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल और सामान्य मशीनरी जैसे फोर्जिंग भागों के लिए किया जाता है। गर्म और ठंडे फोर्जिंग सामग्री को प्रभावी ढंग से बचा सकते हैं।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक फोर्जिंग, प्रसंस्करण और फोर्जिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता उद्यम है। उत्पादों को चित्र और रासायनिक रचनाओं के अनुसार उत्पादित किया जा सकता है, और मुक्त फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, रफ मशीनिंग, गर्मी उपचार और परिष्करण का एकीकरण पूरा हो गया है। क्रेन, पेट्रोलियम, रसायन, खनन, धातु विज्ञान, हाइड्रोलिक, कोकिंग, ट्रेन, निर्माण मशीनरी और अन्य उद्यमों के साथ दीर्घकालिक सहयोग।

उत्पाद विवरण

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रिया: कोल्ड फोर्जिंग, हॉट फोर्जिंग, फ्री फोर्जिंग, फेटल मेम्ब्रेन फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और स्पेशल डाई फोर्जिंग। और इसमें डाई कास्टिंग प्रक्रिया, निवेश कास्टिंग, शेल कास्टिंग, डिबुरिंग, सैंड ब्लास्टिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, लीक टेस्टिंग, सरफेस ट्रीटमेंट आदि हैं।

4. गर्म जाली ट्रेलर सहायक उपकरण उपलब्ध सामग्री:

कॉपर, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जाते हैं।

गर्म जाली ट्रेलर सहायक उपकरण के लिए सामग्री

फोर्जिंग सामग्री मुख्य रूप से कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात हैं, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातु हैं। सामग्री की कच्ची अवस्था बार, पिंड, धातु पाउडर और तरल धातु है। विरूपण से पहले धातु के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को विरूपण के बाद क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के अनुपात को फोर्जिंग अनुपात कहा जाता है। फोर्जिंग अनुपात का सही चयन, उचित ताप तापमान और धारण समय, उचित प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान, उचित विरूपण राशि और विरूपण गति का उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और लागत कम करने के साथ बहुत कुछ है।

आम तौर पर, छोटे और मध्यम आकार के फोर्जिंग गोल या चौकोर सलाखों को रिक्त स्थान के रूप में उपयोग करते हैं। बार की अनाज संरचना और यांत्रिक गुण समान और अच्छे हैं, आकार और आकार सटीक हैं, और सतह की गुणवत्ता अच्छी है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। जब तक हीटिंग तापमान और विरूपण की स्थिति को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, तब तक उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग विरूपण के बिना जाली बनाया जा सकता है।

सिल्लियां केवल बड़े फोर्जिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। पिंड बड़े स्तंभ क्रिस्टल और एक ढीला केंद्र के साथ एक डाली संरचना है। इसलिए, उत्कृष्ट धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए स्तंभ के क्रिस्टल को बड़े प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बारीक अनाज में तोड़ना और उन्हें ढीला करना आवश्यक है।

गर्म अवस्था में बिना फ्लैश के फोर्जिंग करके पाउडर धातु विज्ञान प्रीफॉर्म को दबाया और पाप किया जा सकता है। फोर्जिंग पाउडर सामान्य डाई फोर्जिंग के घनत्व के करीब है, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, और इसमें उच्च परिशुद्धता है, जो बाद के काटने के संचालन को कम कर सकती है। पाउडर फोर्जिंग में एक समान आंतरिक संरचना होती है और कोई अलगाव नहीं होता है, और इसका उपयोग छोटे गियर और अन्य वर्कपीस के निर्माण के लिए किया जा सकता है। हालांकि, पाउडर की कीमत सामान्य सलाखों की तुलना में बहुत अधिक है, और उत्पादन में इसका उपयोग सीमित है।

डाई कैविटी में डाली गई तरल धातु पर स्थैतिक दबाव लागू करने से यह जम जाता है, क्रिस्टलीकृत हो जाता है, प्रवाहित हो जाता है, प्लास्टिक की तरह विकृत हो जाता है और दबाव की क्रिया के तहत बनता है, और फिर वांछित आकार और गुणों के साथ डाई फोर्जिंग प्राप्त की जा सकती है। तरल धातु डाई फोर्जिंग डाई कास्टिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक बनाने की विधि है, और विशेष रूप से जटिल पतली दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त है जो सामान्य डाई फोर्जिंग में बनाना मुश्किल है।

सामान्य सामग्रियों के अलावा, जैसे कार्बन स्टील और विभिन्न रचनाओं के मिश्र धातु इस्पात, इसके बाद एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा, टाइटेनियम, आदि और उनके मिश्र धातु, लौह-आधारित सुपरलॉय, निकल-आधारित सुपरलॉय, और कोबाल्ट-आधारित सुपरलॉय। विकृत मिश्र धातुएं भी फोर्जिंग या रोलिंग द्वारा पूरी की जाती हैं, लेकिन इन मिश्र धातुओं को उनके अपेक्षाकृत संकीर्ण प्लास्टिक क्षेत्र के कारण फोर्ज करना अपेक्षाकृत कठिन होता है। हीटिंग तापमान, उद्घाटन तापमान और अंतिम फोर्जिंग तापमान पर विभिन्न सामग्रियों की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

प्रक्रिया प्रवाह

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं। उनमें से, हॉट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया सबसे लंबी है, और सामान्य क्रम है: फोर्जिंग बिलेट की ब्लैंकिंग; फोर्जिंग बिलेट का ताप; रोल फोर्जिंग तैयारी बिलेट; फोर्जिंग बनाने मरने; ट्रिमिंग; छिद्रण; सीधा करना; फोर्जिंग के आकार और सतह दोषों की जांच के लिए मध्यवर्ती निरीक्षण; फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार के लिए फोर्जिंग का गर्मी उपचार; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड पैमाने को हटाने के लिए; सुधार; इसे रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव और अन्य निरीक्षणों और गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना होगा।

फोर्जिंग सुविधाएँ

कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग के बाद धातु संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सकता है। फोर्जिंग विधि द्वारा कास्टिंग संरचना को विकृत करने के बाद, धातु के विरूपण और पुन: क्रिस्टलीकरण के कारण, मूल मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के दाने महीन अनाज और समान आकार के साथ एक समान रूप से पुन: क्रिस्टलीकृत संरचना बन जाते हैं, जो स्टील में मूल अलगाव और पुन: क्रिस्टलीकरण करता है। पिंड पोरसिटी, पोर्स, स्लैग इंक्लूजन आदि को कॉम्पैक्ट और वेल्डेड किया जाता है, और संगठन अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है, जिससे धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।

कास्टिंग के यांत्रिक गुण एक ही सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रक्रिया धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकती है, ताकि फोर्जिंग की फाइबर संरचना फोर्जिंग के आकार के अनुरूप हो, और धातु की सुव्यवस्थितता पूरी हो, जो सुनिश्चित कर सके कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण हों और लंबी सेवा जीवन। प्रेसिजन डाई फोर्जिंग और कोल्ड एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है। वार्म एक्सट्रूज़न और वार्म एक्सट्रूज़न जैसी प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित फोर्जिंग कास्टिंग के लिए अतुलनीय हैं।

फोर्जिंग एक ऐसी वस्तु है जिस पर प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से वांछित आकार या उपयुक्त संपीड़न बल को आकार देने के लिए धातु पर दबाव डाला जाता है। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया एक परिष्कृत अनाज संरचना का निर्माण करती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। घटक के वास्तविक दुनिया के उपयोग में, एक उचित डिजाइन मुख्य दबाव की दिशा में कण प्रवाह को सक्षम बनाता है। कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त धातु बनाने वाली वस्तुएं हैं, अर्थात, पिघला हुआ तरल धातु डालने, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा पूर्व-तैयार कास्टिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद, यह गिरने वाली रेत, सफाई के अधीन होता है और पोस्ट-प्रोसेसिंग। प्रसंस्करण, आदि, निश्चित आकार, आकार और गुणों की परिणामी वस्तुएं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।