मेडिकल मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

यूरोप, अमेरिका और जापान के उन्नत देशों में चिकित्सा उपकरणों में मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) तकनीक के अनुप्रयोग उदाहरण। देखें कि कैसे अंतरराष्ट्रीय विशेषज्ञ प्लास्टिक इंजेक्शन की अवधारणा के साथ धातु के हिस्सों को डिजाइन करते हैं, और उन्हें आकार और सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। Zhongwei प्रेसिजन धातु इंजेक्शन मोल्डिंग सर्जिकल संदंश, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग हेमोस्टैटिक संदंश, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल संदंश, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल हैंडल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल स्केलपेल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग टाइटेनियम मिश्र धातु प्रत्यारोपित हड्डी नाखून, और विभिन्न उत्पादन और प्रसंस्करण का उत्पादन कर सकता है। धातु इंजेक्शन ढाला चिकित्सा उपकरणों के लिए सटीक भागों की।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक व्यापक कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उच्च तकनीक उद्यम। हम मेडिकल मेटल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की जरूरत वाले हर व्यवसायी के साथ आम विकास हासिल करने के लिए तैयार हैं।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

चिकित्सा उपकरणों में उत्पादों की विस्तृत व्याख्या

1. एमआईएम प्रक्रिया लाभ

धातु पाउडर मोल्डिंग पांचवीं पीढ़ी की धातु मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है, जो सटीकता और ताकत सुनिश्चित करते हुए जटिल आकार वाले उत्पादों को संसाधित कर सकती है। वर्तमान में, यह मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा देखभाल, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह वर्तमान अनुसंधान के आकर्षण के केंद्र में से एक है।

(1) एमआईएम के निम्नलिखित दो प्रमुख लाभ हैं:

प्लास्टिक भागों की तरह डिजाइन किया जा सकता है

• धातु के हिस्सों को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए धातु के हिस्सों को प्लास्टिक के हिस्सों की तरह डिजाइन किया जा सकता है

• प्लास्टिक इंजेक्शन के 100 से अधिक वर्षों के तकनीकी फायदे हैं, और अब इसमें मोल्ड सिमुलेशन सॉफ्टवेयर विश्लेषण के फायदे हैं

• प्लास्टिक इंजेक्शन जल्दी से भागों को दोहरा सकता है और शुद्ध आकार की प्रक्रिया के पास अत्यधिक उत्पादक है

• इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अपशिष्ट को कम करता है

• प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन उपकरण की खरीद/स्टार्ट-अप अन्य धातु प्रसंस्करण उपकरणों की तुलना में तेज है

• प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में कई तकनीकी प्रतिभाएं हैं, और इसे एमआईएम में स्थानांतरित करना त्वरित है

एमआईएम भाग डिजाइन उदाहरण

पूरी तरह से जटिल आकार और चिकित्सा उपकरण उत्पादों की विशेष विशेषताओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उच्च शक्ति रखते हैं

(3) धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग एक एकीकृत विनिर्माण तकनीक है

• आधुनिक उत्पादन और प्रबंधन लाभ - भागों की संख्या कम करें और सामग्री को बदलें

• अपस्ट्रीम पाउडर निर्माण उद्योग-पाउडर ग्रेडिंग आपूर्ति से बाहर निकलने का रास्ता निकालें

• शरीर उद्योग में घरेलू मांग को बढ़ावा दें—मानकीकृत भोजन और उपकरण

• डाउनस्ट्रीम उद्योगों के विकास को बढ़ावा दें—एकीकृत प्रौद्योगिकी और उद्योग श्रृंखला का जीवन

• विशाल धातु प्रसंस्करण उत्पादन और बिक्री श्रृंखला अंतहीन है

(4) एमआईएम कई घटकों के एकीकरण का एहसास कर सकता है

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी या भौतिक गुणों के कारण, जब कुछ भागों का निर्माण पारंपरिक तकनीक द्वारा किया जाता है, तो उन्हें विधानसभा के लिए कई भागों में संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी कई भागों की सामग्री भिन्न होती है। एमआईएम प्रौद्योगिकी का उपयोग सीधे एक अभिन्न समग्र हिस्सा बना सकता है।

एमआईएम प्रक्रिया मूल छह उत्पाद असेंबलियों को पोजिशनिंग पिन और असेंबली के बिना एक उत्पाद में बदल सकती है।

मूल रूप से 7 भागों को MIM द्वारा एक भाग बनने के लिए डिज़ाइन किया गया था।

2. एमआईएम घटकों के चिकित्सा अनुप्रयोगों के उदाहरण

चिकित्सा उद्योग में उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रक्रिया की आवश्यकताएं हमेशा बेहद सख्त रही हैं। एमआईएम घटक उच्च परिशुद्धता, उच्च शक्ति और जटिल मॉडलिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। हालांकि, चिकित्सा उपकरणों में प्रवेश के लिए अभी भी कुछ सीमाएं हैं। आइए एक नजर डालते हैं यहां मुख्य बिंदु हैं:

●चूंकि अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (एफडीए) के चिकित्सा उपकरणों में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों पर सख्त नियम हैं, एमआईएम निर्माताओं को पुनर्नवीनीकरण फ़ीड के पिछले उपयोग की आदतों को बदलना चाहिए, सख्ती से नियंत्रण करना चाहिए और उपयोगों की संख्या का पता लगाना चाहिए।

एफडीए के एमआईएम भागों के तीन-स्तरीय उपयोग (तीसरे स्तर के बाहरी उपयोग, दूसरे स्तर के आंतरिक उपयोग लेकिन नहीं रहने, प्रथम स्तर के प्रत्यारोपण) को पारित करने में सक्षम होने के लिए, इसे कई वर्षों के लिए प्रमाणित किया जाना चाहिए, और निवेश महंगा है

विभिन्न देशों की जटिल चिकित्सा प्रणालियाँ प्रमाणन को कठिन बनाती हैं

कम मानक उत्पाद, अधिक अनुकूलन, सांचों में बड़ा निवेश और सीमित बड़े पैमाने पर उत्पादन, 3C उद्योग जितना अच्छा नहीं है

उत्पाद बीमा पर ध्यान दें। एक बार व्यक्तिगत सुरक्षा शामिल हो जाने पर, उत्पाद के विवाद पर पूर्वव्यापी रूप से मुआवजा दिए जाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए

छोटे उत्पादों के लिए मोल्ड की लागत काफी अधिक है और माध्यमिक प्रसंस्करण अधिक कठिन है। ये सभी तकनीकी कठिनाइयाँ हैं जिन्हें दूर किया जाना चाहिए।

3. आवेदन उदाहरण

(1) चिकित्सा न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल उपकरण

चिकित्सा में आधुनिक प्रगति उपकरणों पर निर्भर करती है। छोटे घाव संक्रमण को कम करते हैं और घाव भरने में तेजी लाते हैं, रोगी की ठीक होने की क्षमता में काफी वृद्धि करते हैं और सर्जरी के जोखिम को कम करते हैं।

मेडिकल न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल उपकरणों को एमआईएम की आवश्यकता क्यों है? मुख्य सारांश यह है कि चिकित्सा न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल उपकरणों को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

उपकरण अत्यधिक कठोर होने चाहिए और बाल काटने, काटने, क्लैंप करने, घुमाने आदि में सक्षम होने चाहिए।

विद्युत प्रवाह पास करें और गर्मी और अल्ट्रासोनिक कंपन कर सकते हैं

उपकरण केवल 5 मिमी व्यास के छेद से गुजरने में सक्षम होना चाहिए

उपकरण की सामग्री को मानव शरीर के लिए हानिरहित होना चाहिए (कुछ उपभोग्य सामग्रियों को शरीर में होना चाहिए)

आवश्यक कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए जटिल विशेषताएं हैं

संक्रमण से बचने के लिए उपयोग के बाद फेंक दें, उत्पाद मांग में है

(2) पारंपरिक चिकित्सा मशीनरी

स्थान छोटा, पतला और संकरा है, इसलिए चिकित्सा उपकरणों को उच्च शक्ति वाली स्टील सामग्री से बनाया जाना चाहिए ताकि विभिन्न राज्यों में डॉक्टर की शक्ति प्रदान की जा सके, जिसमें कतरनी, काटने, फाइलिंग, घुमा, टुकड़ा करने आदि की बार-बार कार्रवाई शामिल है। मानव शरीर में शेष उपकरण टूटना, एमआईएम ऐसी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

(3) कृत्रिम जोड़ और प्रत्यारोपण

हादसों में अक्सर इंसान के हाथ-पैर और हड्डियां टूट जाती हैं। विभिन्न एमआईएम कृत्रिम जोड़ों और प्रत्यारोपण की मदद से, उनके हाथों और पैरों का पुनर्निर्माण किया जा सकता है, और वे शरीर का समर्थन कर सकते हैं और भारी वस्तुओं को ले सकते हैं। इसे मानकीकृत और काया के अनुरूप बनाया जा सकता है। एमआईएम तकनीक का उपयोग करके निर्मित।

टाइटेनियम मिश्र धातु से बना कृत्रिम नाइकेप

(4) दंत चिकित्सा उपकरण - एक संकरी जगह में लड़ना

दांत दर्द कोई बीमारी नहीं है। जब यह दर्द होता है, तो यह घातक हो सकता है, और यह दिल का दौरा भी कर सकता है। इसे कम करके नहीं आंका जाना चाहिए। दंत चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों के लिए, जैसे कि फाइलें, ड्रिल, आदि, ये उपकरण एमआईएम का उपयोग अपनी चिकित्सा भूमिका निभाने के लिए जटिल सुविधाओं को डिजाइन करने के लिए कर सकते हैं।

ऑर्थोडोंटिक उपकरण - सौंदर्य की दृष्टि से भी मनभावन

ऑर्थोडोंटिक उपकरण, जो कि सहायक उपकरण हैं, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन होने चाहिए। ये छोटे और विभिन्न आकार के संरेखक, जैसे कि ऑर्थोडोंटिक उपकरण, कुछ समय के लिए मुंह में रहने चाहिए और उजागर हो सकते हैं। उनके सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान दिया जाना चाहिए और रोगियों के हितों की रक्षा की गई है। ये उत्पाद सभी वैयक्तिकृत उत्पाद हैं जिन्हें उपयोग के बाद छोड़ दिया जाता है या प्रत्यारोपित किया जाता है और बाहर नहीं निकाला जाता है। लागत कम करने और उन्हें आम जनता के लिए उपलब्ध कराने के लिए उन्हें एमआईएम या सीआईएम के साथ मानक उत्पादों में बनाया जा सकता है।

दंत चिकित्सा सूक्ष्म उपकरणों की छोटी विशेषताएं केवल मोल्ड के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त की जा सकती हैं

कुछ छोटे ऑर्थोडोंटिक एड्स 5 मिमी से छोटे होते हैं। हम विवरण को 1.2-1.3 बार ज़ूम इन करने के लिए पीआईएम के फीड जूम पेन का उपयोग कर सकते हैं, और इसे मोल्ड मेकिंग द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है, जिससे यह आम जनता के लिए सस्ती हो जाती है।

(5) सूक्ष्म मशीनों का बाहरी उपयोग

कई चिकित्सा उपकरणों को औद्योगिक उत्पादों को छोटा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन छोटे उपकरणों को उच्च शक्ति और अधिक टिकाऊ धातु घटकों की आवश्यकता होती है, जो एमआईएम की ताकत हैं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।