पोम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स
पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन राल) परिभाषा: पीओएम एक रैखिक बहुलक है जिसमें कोई साइड चेन, उच्च घनत्व और उच्च क्रिस्टलीयता नहीं होती है। इसकी आणविक श्रृंखला में विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: होमोपॉलीऑक्सीमिथिलीन और कोपोलीऑक्सीमिथिलीन।
पीओएम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन राल) परिभाषा: पीओएम एक रैखिक बहुलक है जिसमें कोई साइड चेन, उच्च घनत्व और उच्च क्रिस्टलीयता नहीं होती है। इसकी आणविक श्रृंखला में विभिन्न रासायनिक संरचनाओं के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: होमोपॉलीऑक्सीमिथिलीन और कोपोलीऑक्सीमिथिलीन। दोनों के बीच महत्वपूर्ण अंतर यह है: होमोपॉलीफॉर्मलडिहाइड में उच्च घनत्व, क्रिस्टलीयता और गलनांक होता है, लेकिन खराब थर्मल स्थिरता, संकीर्ण प्रसंस्करण तापमान रेंज (लगभग 10 डिग्री), और थोड़ा कम एसिड-बेस स्थिरता होती है; पिघलने बिंदु और ताकत कम है, लेकिन थर्मल स्थिरता अच्छी है, इसे विघटित करना आसान नहीं है, प्रसंस्करण तापमान सीमा विस्तृत है (लगभग 50 डिग्री सेल्सियस), और एसिड और क्षार स्थिरता अच्छी है। यह उत्कृष्ट व्यापक गुणों वाला एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसमें अच्छे भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुण हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध। आमतौर पर सैगंग या डुओगैंग के रूप में जाना जाता है, यह तीसरा सबसे बड़ा सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। यह पहनने को कम करने और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, संचरण भागों, साथ ही साथ रासायनिक, उपकरण और अन्य भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है।
सिंथेटिक रेजिन में से एक, जिसे पॉलीऑक्सिमेथिलीन राल, पोम प्लास्टिक, स्टील सामग्री, आदि के रूप में भी जाना जाता है; यह उच्च कठोरता, उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ एक प्रकार का सफेद या काला प्लास्टिक कण है। पोम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स मुख्य रूप से गियर, बियरिंग्स, ऑटो पार्ट्स, मशीन टूल्स, इंस्ट्रूमेंट इंटरनल पार्ट्स और अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किए जाते हैं जो कंकाल की भूमिका निभाते हैं।
Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला, रबर उत्पाद आदि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए) , PA6, PA66), पॉलीऑक्सिमिथिलीन (POM), ABS, पॉलीयुरेथेन (TPU), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS), पॉलीस्टाइन कार्बोनेट (PC), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (PEEK), आदि।
उत्पाद विवरणक्रप्शन
1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणीकरण, आदि पारित कर दिया है।
2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी
3. मुख्य प्रक्रियाएं: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,
4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:
प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
उत्पाद प्रदर्शन
(1) प्रसंस्करण से पहले पोम को सूखने की आवश्यकता नहीं है, और प्रसंस्करण के दौरान पहले से गरम करना सबसे अच्छा है (लगभग 80 डिग्री), जो उत्पाद आयामी स्थिरता के लिए अच्छा है।
(2) पीओएम का प्रसंस्करण तापमान बहुत संकीर्ण (0 ~ 215 डिग्री) है, और जब यह बैरल में थोड़ी देर तक रहता है या तापमान 220 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो यह विघटित हो जाएगा, जिससे जलन पैदा करने वाली फॉर्मलाडेहाइड गैस पैदा होती है।
(3) जब पोम सामग्री इंजेक्ट की जाती है, तो दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए होल्डिंग दबाव बड़ा (इंजेक्शन दबाव के समान) होना चाहिए। पेंच की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और अवशिष्ट राशि छोटी होनी चाहिए।
(4) पीओएम उत्पादों की संकोचन दर अपेक्षाकृत बड़ी है, और सिकुड़ना या ख़राब होना आसान है। पीओएम में एक बड़ी विशिष्ट गर्मी और एक उच्च मोल्ड तापमान (80 ~ 100 डिग्री सेल्सियस) होता है, और जब इसे डिमोल्ड किया जाता है तो उत्पाद बहुत गर्म होता है, इसलिए आपकी उंगलियों को जलाने से रोकना आवश्यक है।
(5) पीओएम का गठन और प्रसंस्करण "मध्यम दबाव, मध्यम गति, कम सामग्री तापमान और उच्च मोल्ड तापमान" की शर्तों के तहत किया जाना चाहिए, और सटीक उत्पाद बनाते समय मोल्ड तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
(6) पोम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स में उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता होती है।
(7) उच्चतम थकान शक्ति।
(8) अच्छा पर्यावरण प्रतिरोध और कार्बनिक विलायक प्रतिरोध।
(9) बार-बार प्रभाव, अच्छे विद्युत गुणों, अच्छी वसूली, आत्म-चिकनाई, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए मजबूत प्रतिरोध।
संशोधित पोम
1. उन्नत पोम
मुख्य प्रबलिंग सामग्री ग्लास फाइबर, ग्लास बॉल या कार्बन फाइबर आदि हैं, और ग्लास फाइबर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
2. उच्च स्नेहन पोम
POM में ग्रेफाइट, F4, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, चिकनाई वाला तेल और कम आणविक भार PE जोड़ने से इसके चिकनाई प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, F4 के 5 भागों को POM में जोड़ने से घर्षण कारक 60 प्रतिशत तक कम हो सकता है और पहनने के प्रतिरोध में 1 से 2 गुना वृद्धि हो सकती है। एक अन्य उदाहरण, पीओएम में तरल स्नेहक तेल जोड़ने से पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है और पीवी मूल्य सीमित हो सकता है। तेल के फैलाव प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, कार्बन ब्लैक, एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड बेरियम सल्फेट और एथिलीन-प्रोपलीन रबर जैसे तेल-अवशोषित वाहक जोड़ना आवश्यक है। 5 प्रतिशत तेल POM जोड़ने से घर्षण 72 प्रतिशत बढ़ जाता है, और PV मान 3.9MPa·m/s (शुद्ध POM 0.213MPa·m/s) तक पहुँच सकता है, जो अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक से 3 से 20 गुना अधिक है।
प्रदर्शन पैरामीटर
प्रदर्शन | होमोपोलिमेरिक पोम | कॉपोलीमराइज्ड पोम | 25 प्रतिशत जीएफपीओएम |
आपेक्षिक घनत्व | 1.43 | 1.41 | 1.61 |
जल अवशोषण प्रतिशत | 0.25 | 0.21 | — |
मोल्ड संकोचन, प्रतिशत | 1.5-3 | 1.5-3.5 | — |
तन्य शक्ति, एमपीए | 70 | 62 | 130 |
विराम पर बढ़ाव, प्रतिशत | 40 | 60 | — |
झुकने की ताकत, एमपीए | 90 | 98 | 182 |
तन्य लोचदार मापांक, MPa | 3160 | 2830 | 8300 |
लोच का लचीला मापांक, एमपीए | 2880 | 2600 | 7600 |
संपीड़न शक्ति, एमपीए | 127 | 110 | — |
कतरनी ताकत, एमपीए | 67 | 54 | — |
नोकदार प्रभाव शक्ति, (जे / एम) | 76 | 65 | 86 |
रॉकवेल कठोरता | M94 | M81 | — |
घर्षण कारक | — | 0.15 | — |
थकान सीमा, एमपीए | 35 | 31 | — |
गर्मी विरूपण तापमान (1.82MPa), डिग्री | 110 | 124 | 163 |
लंबे समय तक उपयोग तापमान, डिग्री | 80 | 100 | — |
रैखिक विस्तार गुणांक, (×10K) | 7.5 | 8.5 | 2.6 |
तापीय चालकता [W/(m·K)] | 0.23 | 0.23 | — |
आयतन प्रतिरोधकता, ·cm | 10 | 10 | 3.8×10 |
ढांकता हुआ स्थिरांक (10 हर्ट्ज) | 3.8 | 2.7 | — |
ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा (10 हर्ट्ज) | 0.005 | 0.007 | — |
ढांकता हुआ ताकत (केवी / मिमी) | 20 | 20 | — |
चाप प्रतिरोध, एस | 220 | 240 | — |
पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;
2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।
मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर
1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)
2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।
3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।
गुणवत्ता नियंत्रण
1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।
2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण
3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।
आवेदन पत्र
पोम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स पहनने को कम करने और पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, संचरण भागों, साथ ही साथ रासायनिक, उपकरण और अन्य भागों को बनाने के लिए उपयुक्त हैं। कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध। मुख्य रूप से गियर, बेयरिंग, ऑटो पार्ट्स, मशीन टूल्स, इंस्ट्रूमेंट इंटर्नल और अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो कंकाल की भूमिका निभाते हैं।
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