धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय अवयव

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक निकट-शुद्ध-आकार की प्रक्रिया है जो विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले छोटे, त्रि-आयामी जटिल आकार और उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। Qinhuangdao में, हम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय MHZ 2-16 D कांटा, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय MHZ 2-20 D कांटा, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय स्लाइडर गाइड, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग MHZ2 स्लाइडिंग टेबल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय को अनुकूलित कर सकते हैं। MHZ2 पिस्टन रॉड, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग वायवीय घटक जैसे वायवीय MHZ2 फिंगर। Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड एक व्यापक कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, तांबा मिश्र धातु, लौह आधार, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, पुख्ता कार्बाइड और पाउडर धातु विज्ञान संरचनात्मक भागों के उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उच्च तकनीक उद्यम। हम हर व्यवसायी के साथ साझा विकास हासिल करने को तैयार हैं।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949 प्रमाणन लागू करती है

उत्पादों ने आरओएचएस, एफडीए ईयू, आदि का प्रमाणीकरण पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: धातु इंजेक्शन मोल्डिंग एमआईएम, पाउडर धातु विज्ञान पीएम, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. पाउडर धातु विज्ञान के लिए उपलब्ध सामग्री:

कॉपर मिश्र धातु, लौह आधार, टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील बेस, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, निकल मिश्र धातु, कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, सीमेंटेड कार्बाइड, हाइड्रॉक्सी मिश्र धातु, नरम चुंबकीय सामग्री और 3 डी प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पादन की प्रक्रिया

वायवीय घटक पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में शामिल हैं। पाउडर धातु विज्ञान के उच्च विकास के कारण, कुछ हिस्सों को पहले सामग्री और हार्डवेयर के रूप में संसाधित किया गया था, पाउडर धातु विज्ञान द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है, क्योंकि सामग्री और हार्डवेयर की प्रसंस्करण गति धीमी है, श्रम लागत अधिक है, और यह बड़ी मात्रा में उपयुक्त नहीं है . इसलिए, पाउडर धातु विज्ञान के हस्तक्षेप से उत्पादन चक्र और लागत में काफी सुधार होता है। निम्नलिखित वायवीय घटकों में एमआईएम प्रक्रिया (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग) के अनुप्रयोग पर केंद्रित है:

1\उंगली सिलेंडर सहायक उपकरण: MHZ2 श्रृंखला कांटा, गाइड रेल, ग्रिपर

(1) कच्चा माल: धातु पाउडर (लोहा, स्टेनलेस स्टील 5 प्रतिशत -8 प्रतिशत) प्लस बाइंडर (प्लास्टिक पाउडर 92 प्रतिशत -95 प्रतिशत) ----मिश्रण---सानना{{ 7}} क्रशिंग --- ग्रेनुलेशन आयरन पाउडर ग्रेनुलेशन: एयर स्प्रे पाउडर (कण गोल होते हैं), वाटर स्प्रे पाउडर (अनियमित आकार) पाउडर तैयार करना: परमाणुकरण पाउडर, कमी विधि, यांत्रिक मिश्र धातु, वाष्प जमाव, सोल-जेल, सहज दहन प्रतिक्रिया संश्लेषण, इलेक्ट्रोलाइटिक बाइंडर: ① पाउडर कणों की तरलता में सुधार, स्नेहन और गीलापन दोनों होते हैं, महीन पाउडर के ढेर को रोकते हैं, और मोल्ड की दीवार के घर्षण और इंजेक्शन मोल्डिंग में पाउडर कण बाइंडर के चरण पृथक्करण का कारण बन सकते हैं। मंच। विभिन्न आकारों और दिशाओं में विषम भ्रूण और सिकुड़न और विकृति के निर्माण से बचें। बाइंडर को घटने के बाद उत्पाद की रीढ़ की हड्डी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। भ्रूण के शरीर की ताकत और आकार प्रतिधारण में सुधार करने के लिए थोड़ा अवशिष्ट बाइंडर है, और एक छिद्रपूर्ण चैनल बनाता है, जो अगले चरण में तेजी से अपघटन के लिए सुविधाजनक है। (पैराफिन/बहुलक)

(2) इंजेक्शन मोल्डिंग: कच्चे माल को उल्टे फ़नल में डालें, इंजेक्शन गन के माध्यम से उच्च तापमान और उच्च दबाव के साथ चौकोर मोल्ड में डालें (पहले, दानेदार फ़ीड को उल्टे फ़नल में इंजेक्शन गन में डालें और इसे गर्म करें इसे बनाने के लिए एक निश्चित तापमान) इसमें तरलता होती है। इसे फीडिंग पोर्ट के माध्यम से स्क्वायर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और फिर प्रेशर कूलिंग और मोल्डिंग के लिए नोजल के माध्यम से आवश्यक मोल्ड कैविटी में प्रवाहित होता है, और एमआईएम को खाली बनाने के लिए इजेक्टर पिन द्वारा निकाला जाता है) प्राप्त रिक्त में नहीं होता है कोई भी धातु गुण, तोड़ना आसान नहीं है और तोड़ना आसान नहीं है। उपकरण का टन भार 80T और 120T (कुल 14 सेट) है, और अधिकतम उत्पाद वजन 500 ग्राम बनाया जा सकता है। उत्पाद घनत्व 7.8 है कठोरता: लौह एचआरसी50-60, स्टेनलेस स्टील एचआरसी35-40।

(3) डीग्रेजिंग: भूरे रंग के भ्रूण को बाइंडर घटक को रिक्त स्थान के अंदर से हटाकर प्राप्त किया जाता है। तापमान: 90-110 डिग्री समय: 4-6h प्राप्त भूरा भ्रूण नाजुक और नाजुक होता है (बाइंडर का 98 प्रतिशत हटा दिया जाता है)।

(4) सिंटरिंग: वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस तापमान: 800-1200 डिग्री समय: 24 घंटे बाइंडर के 2 प्रतिशत को अंदर से हटा दें, और इसमें सभी धातु के गुण हों।

(5) पोस्ट-प्रोसेसिंग ट्रीटमेंट: शेपिंग ट्रीटमेंट पॉलिशिंग और ग्राइंडिंग फ्लैट ग्राइंडिंग और ग्राइंडिंग डिबुरिंग सतह उपचार एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट

नोट: कण छोटे हैं, अंतर भी छोटा है, सतह खत्म अधिक है, और इसे सीधे इलेक्ट्रोप्लेट किया जा सकता है।

एमआईएम प्रक्रिया के लाभ

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड, पूर्व में सटीक कास्टिंग पर आधारित, कास्टिंग, पाउडर धातु विज्ञान, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, आदि के क्षेत्र में एक व्यापक उच्च तकनीक उद्यम के रूप में विकसित हुआ है। यह पेशेवर रूप से धातु का विकास और उत्पादन कर सकता है इंजेक्शन मोल्डिंग न्यूमेटिक कंपोनेंट्स उत्पाद, एक मजबूत वैज्ञानिक अनुसंधान टीम और अत्यंत उच्च नई सामग्री अनुसंधान क्षमताओं के साथ, इसमें 50 सेट की मासिक उत्पादन क्षमता के साथ 3 सहायक मोल्ड फैक्ट्रियां हैं, कई शुद्ध आयातित आर्बर्ग और निस्सी इंजेक्शन मशीन, कैटेलिटिक डिग्रेजिंग फर्नेस, वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस, और इंटीग्रेटेड डीग्रीजिंग और सिंटरिंग फर्नेस। 70 मिलियन से 80 मिलियन टुकड़ों की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ, उच्च अंत एमआईएम भागों को अनुकूलित कर सकते हैं, और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार एमआईएम समाधान के लिए समाधान प्रदान कर सकते हैं।

एमआईएम प्रक्रिया के निम्नलिखित लाभ हैं:

1. डिजाइन स्वतंत्रता की उच्च डिग्री: अन्य धातु बनाने के तरीकों की तुलना में, एमआईएम अधिक जटिल आकार वाले भागों का निर्माण कर सकता है। मूल रूप से, सभी संरचनाएं जिन्हें इंजेक्शन मोल्ड द्वारा महसूस किया जा सकता है, उन्हें एमआईएम पर लागू किया जा सकता है।

2. अधिक सामग्री विकल्प: एमआईएम लगभग अधिकांश धातु सामग्री का उपयोग कर सकता है। अर्थव्यवस्था को ध्यान में रखते हुए, मुख्य अनुप्रयोग सामग्री में लोहा-आधारित, निकल-आधारित, तांबा-आधारित, टाइटेनियम-आधारित धातु या मिश्र धातु शामिल हैं।

3. उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण: क्योंकि एमआईएम का sintered घनत्व सैद्धांतिक घनत्व के बहुत करीब है, इसके भौतिक और रासायनिक गुण भी बहुत अच्छे हैं, जैसे यांत्रिक शक्ति, जो पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान से काफी अधिक है।

4. उत्तम उपस्थिति प्रदर्शन: एमआईएम sintered बिलेट की सतह खुरदरापन (आरए) 1μm तक पहुंच सकता है, और विभिन्न सतह उपचार विधियों के माध्यम से एक चमकदार उपस्थिति प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

5. उत्कृष्ट आयामी सटीकता: एमआईएम आम तौर पर ± 0.5 प्रतिशत की सहिष्णुता सटीकता प्राप्त कर सकता है, और अन्य प्रसंस्करण विधियों के साथ, उच्च आयामी सटीकता प्राप्त की जा सकती है।

6. शक्तिशाली और लचीली बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता: एमआईएम लचीले ढंग से उत्पादन को समायोजित और तेजी से बढ़ा सकता है, और प्रति दिन सैकड़ों टुकड़ों से प्रति दिन सैकड़ों हजारों से अधिक का जवाब दे सकता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन।