
मेश स्ट्रैप मैग्नेटिक बकल MIM पार्ट्स
दावा 1 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है: चरण ई में थर्मल डी-फर्नेस में एक संदेश प्रणाली और एक फर्नेस बॉडी शामिल है, और चरण डी में घटे हुए उत्पाद को थर्मल डी-फर्नेस में रखा गया है, गर्मी ले -ऑफ बोट को कन्वेइंग सिस्टम पर रखा गया है।
उत्पाद परिचय
मेश स्ट्रैप मैग्नेटिक बकल MIM पार्ट्स | |||||||||
वस्तु | सामग्री | उत्पादन की प्रक्रिया | सिंटरिंग तापमान | साँचे में ढालना | रिवाज़ | ||||
मेश स्ट्रैप मैग्नेटिक | 17-4 | धातु इंजेक्शन मोल्डिंग | 1500 डिग्री | अनुकूलित किया जाना है | हां | ||||
रासायनिक संरचना | सी: 0.07 से कम या बराबर | ||||||||
उपलब्ध सामग्री | कम कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) | ||||||||
खत्म करना | आयामी सटीकता | उत्पाद घनत्व | रूप उपचार | उचित वजन | |||||
खुरदरापन 1-5सुक्ष्ममापी | (±{{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत) | 92-95 प्रतिशत | दर्पण प्रतिबिंब | 0.03g-400g) | |||||
यांत्रिक विशेषताएं | तन्य शक्ति σb (एमपीए): 480 डिग्री पर आयु, 1310 से अधिक या उसके बराबर; 550 डिग्री पर आयु, 1060 से अधिक या उसके बराबर; 580 डिग्री पर आयु, 1000 से अधिक या उसके बराबर; 620 डिग्री पर आयु, 930 से अधिक या उसके बराबर | ||||||||
उत्पादन की प्रक्रिया
1. एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, मेश स्ट्रैप मैग्नेटिक बकल एमआईएम पार्ट्स की विशेषता है कि इसमें निम्नलिखित विशिष्ट चरण शामिल हैं:
चरण ए। सामग्री: अनुपात के अनुसार धातु पाउडर और प्लास्टिक को तौलें, और धातु पाउडर और प्लास्टिक को मिलाने के लिए उन्हें आंतरिक मिक्सर में डालें;
चरण बी। दानेदार बनाना: फ़ीड बनाने के लिए चरण ए में प्राप्त मिश्रण को दानेदार बनाने के उपकरण में डालें;
चरण सी। बनाने: चरण बी में प्राप्त फ़ीड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में डालें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर उत्पाद मोल्ड को इकट्ठा करें, पिघले हुए फ़ीड को मोल्ड के मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करें, मोल्ड खोलें और उत्पाद को बाहर निकालें;
चरण डी। degreasing: चरण c में प्राप्त उत्पाद को degreasing के लिए degreasing भट्टी में डालें, और 90 प्रतिशत प्लास्टिक को हटा दें;
चरण ई। थर्मल degreasing: शेष 10 प्रतिशत प्लास्टिक को हटाने के लिए चरण d में degreased उत्पाद को थर्मल degreasing भट्टी में रखें;
चरण एफ। सिंटरिंग: तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान सिंटरिंग के लिए चरण ई में प्राप्त उत्पाद को वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में डालें।
2. दावा 1 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है: चरण ई में थर्मल डी-फर्नेस में एक संदेश प्रणाली और एक भट्ठी का शरीर शामिल है, और चरण डी में घटे हुए उत्पाद को थर्मल डी-फर्नेस में रखा गया है, हीट टेक-ऑफ बोट को संदेश प्रणाली पर रखा गया है। फर्नेस बॉडी में फर्नेस इनलेट और फर्नेस आउटलेट शामिल है। संवहन प्रणाली भट्टी इनलेट से और भट्टी से भट्टी बॉडी में हीट टेक-ऑफ बोट चलाती है। भट्टी आउटलेट भट्टी के शरीर को छोड़ देता है, और भट्ठी के इनलेट को एक वायु इनलेट प्रदान किया जाता है।
3. दावा 2 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें इसकी विशेषता है: फर्नेस बॉडी को छह हीटिंग तत्वों के साथ प्रदान किया जाता है, और फर्नेस बॉडी को छह हीटिंग तत्वों द्वारा छह तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है, प्रत्येक तापमान क्षेत्र प्रदान किया जाता है एक थर्मोकपल के साथ।
4. दावा 2 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है: संचरण प्रणाली में एक मोटर, एक ड्राइविंग व्हील, एक संचालित पहिया और एक जाल बेल्ट श्रृंखला शामिल है, मोटर ड्राइविंग व्हील को घुमाने के लिए ड्राइव करती है, और ड्राइविंग व्हील चालित पहिये को घुमाने के लिए चालित पहिये के साथ पहिया जाल, और चालित पहिया घूमने के लिए जाल बेल्ट श्रृंखला को चलाने के लिए घूमता है, गर्म नाव को जाल बेल्ट श्रृंखला पर रखा जाता है, और जाल बेल्ट श्रृंखला ड्राइव करने के लिए गर्मी लेती है -ऑफ बोट फर्नेस इनलेट से फर्नेस बॉडी में प्रवेश करती है और फर्नेस बॉडी को फर्नेस आउटलेट के माध्यम से छोड़ देती है।
5. दावा 4 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें इसकी विशेषता है: ट्रांसमिशन सिस्टम में आगे एक सपोर्ट व्हील और एक पिंच व्हील शामिल है, और सपोर्ट व्हील और पिंच व्हील मेश बेल्ट चेन को सपोर्ट करता है और लूप स्ट्रक्चर बनाने के लिए कॉम्पैक्ट है।
6. दावा 3 के अनुसार एक प्रकार की धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है: चरण ई में थर्मल डी-फर्नेस के उपयोग में निम्नलिखित विशिष्ट चरण भी शामिल हैं: चरण ई 1। नाइट्रोजन से भरे फर्नेस इनलेट पर एयर इनलेट वाल्व खोलें;
चरण ई2. भट्ठी में छह तापमान क्षेत्रों के तापमान को 150 डिग्री, 200 डिग्री, 300 डिग्री, 400 डिग्री, 450 डिग्री और 550 डिग्री क्रम में समायोजित करें;
चरण ई3। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो घटे हुए उत्पाद को हीट-ऑफ बोट में चरण डी में रखें;
चरण ई 4। हीट-रिमूविंग बोट को कन्वेइंग सिस्टम पर रखें, स्वचालित रूप से फर्नेस इनलेट से प्रवेश करें, और हीट-रिमूवल ट्रीटमेंट को पूरा करने के लिए स्वचालित रूप से फर्नेस आउटलेट से बाहर निकलें।
7. दावा 1 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है: चरण सी में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का ताप तापमान 180 डिग्री है, और मोल्ड का ताप तापमान 120 डिग्री है।
8. दावा 1 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें चरण एफ में वैक्यूम सिंटरिंग फर्नेस का सिंटरिंग तापमान 1350 डिग्री है।
9. दावा 6 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें चरण ई 2 में प्रत्येक तापमान क्षेत्र की तापमान सहनशीलता ±20 डिग्री है।
10. दावा 6 के अनुसार एक धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें विशेषता है कि चरण ई4 में संदेश प्रणाली की गति 65 मिमी/मिनट -70मिमी/मिनट है।
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