नायलॉन मेडिकल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स

नायलॉन को उत्कृष्ट अमेरिकी वैज्ञानिक कैरथर्स और उनके नेतृत्व में एक वैज्ञानिक अनुसंधान दल द्वारा विकसित किया गया था। यह दुनिया में दिखाई देने वाला पहला सिंथेटिक फाइबर है। नायलॉन पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन) के लिए एक शब्द है।

नायलॉन की उपस्थिति ने वस्त्रों को एक नया रूप दिया है। इसका संश्लेषण सिंथेटिक फाइबर उद्योग में एक बड़ी सफलता है और बहुलक रसायन विज्ञान में एक बहुत ही महत्वपूर्ण मील का पत्थर है।

Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के मुख्य उत्पाद नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला, रबर उत्पाद आदि हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री के प्रकार जिन्हें संसाधित किया जा सकता है: पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए) , PA6, PA66), पॉलीऑक्सिमिथिलीन (POM), ABS, पॉलीयुरेथेन (TPU), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (PPS), पॉलीस्टाइन कार्बोनेट (PC), पॉलीएथेरेथेरकेटोन (PEEK), आदि।

उत्पाद विवरणक्रप्शन

1. कार्यान्वयन मानकों: कंपनी सख्ती से ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 प्रमाणीकरण लागू करती है, और उत्पादों ने ROHS, FDA EU प्रमाणीकरण, आदि पारित किया है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, एन, डीआईएन, बीएस, एएमएस, जेआईएस, एएसएमई, डीएमएस, टीओसीटी, जीबी

3. मुख्य प्रक्रियाएं: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, धातु डालने इंजेक्शन मोल्डिंग, निवेश कास्टिंग, मरने के कास्टिंग एल्यूमीनियम,

4. इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

प्रसंस्करण योग्य नायलॉन उत्पाद, प्लास्टिक उत्पाद, ABS श्रृंखला; इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री प्रकार: पॉलीथीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), नायलॉन (पीए, पीए 6, पीए 66), पॉलीओक्सिमेथिलीन (पीओएम), एबीएस, पॉलीयूरेथेन (टीपीयू), पॉली फेनिल सल्फाइड (पीपीएस), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) और 3D प्रिंटिंग को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उत्पाद भाग सामग्री

ऑटोमोबाइल के लघुकरण, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों के उच्च प्रदर्शन और यांत्रिक उपकरणों की हल्की प्रक्रिया के त्वरण के साथ, नायलॉन की मांग अधिक और अधिक होगी। विशेष रूप से, एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में, नायलॉन की ताकत, गर्मी प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। नायलॉन की अंतर्निहित कमियां भी इसके अनुप्रयोग को सीमित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक हैं, विशेष रूप से PA6 और PA66 की दो प्रमुख किस्मों के लिए, जिनके पास PA46, PAl2 और अन्य किस्मों की तुलना में एक मजबूत मूल्य लाभ है, हालांकि कुछ गुण संबंधित की विकास आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। उद्योग।

इसलिए, एक निश्चित अनुप्रयोग क्षेत्र के लिए इसके कुछ गुणों को संशोधित और सुधार कर इसके अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार करना आवश्यक है। पीए की मजबूत ध्रुवीयता के कारण, इसमें मजबूत हीड्रोस्कोपिसिटी और खराब आयामी स्थिरता है, लेकिन इसे संशोधन द्वारा सुधारा जा सकता है।

• उन्नत पीए

पीए में 30 प्रतिशत ग्लास फाइबर जोड़ने से पीए के यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है, और थकान की ताकत अप्रतिबंधित की 2.5 गुना है। ग्लास फाइबर प्रबलित पीए की मोल्डिंग प्रक्रिया मोटे तौर पर अप्रतिबंधित पीए के समान है, लेकिन क्योंकि सुदृढीकरण से पहले प्रवाह इससे भी बदतर है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और बैरल तापमान में वृद्धि होनी चाहिए 10-40 डिग्री। चूंकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ग्लास फाइबर प्रवाह दिशा के साथ उन्मुख होगा, यांत्रिक गुणों और संकोचन दर को अभिविन्यास दिशा में बढ़ाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का विरूपण और विकृत हो जाएगा। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, गेट की स्थिति और आकार उचित होना चाहिए, और प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है। मोल्ड का तापमान, उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, इसे गर्म पानी में डालें और इसे धीरे-धीरे ठंडा होने दें। इसके अलावा, ग्लास फाइबर का अनुपात जितना अधिक होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग घटकों पर उतना ही अधिक घिसाव होता है, और द्विधात्वीय शिकंजा और बैरल का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।

• ज्वाला मंदक पीए

पीए में ज्वाला मंदक जोड़ने के कारण, अधिकांश ज्वाला मंदक उच्च तापमान पर आसानी से विघटित हो जाते हैं, अम्लीय पदार्थ छोड़ते हैं, जिनका धातुओं पर संक्षारक प्रभाव होता है। इसलिए, प्लास्टिसाइजिंग घटकों (स्क्रू, रबर हेड, रबर रिंग, रबर गास्केट, फ्लैंगेस, आदि) को हार्ड क्रोम चढ़ाना की आवश्यकता होती है। प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, बैरल तापमान को नियंत्रित करने का प्रयास करें जो बहुत अधिक न हो और इंजेक्शन की गति उत्पाद के मलिनकिरण और उच्च तापमान के कारण रबर सामग्री के अपघटन के कारण यांत्रिक गुणों की गिरावट से बचने के लिए बहुत तेज न हो।

• पारदर्शी पीए

इसमें अच्छी तन्य शक्ति, प्रभाव शक्ति, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, सतह कठोरता और अन्य गुण, उच्च प्रकाश संप्रेषण, ऑप्टिकल ग्लास के समान है, और प्रसंस्करण तापमान 300--315 डिग्री है। बैरल तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें। यदि पिघला हुआ तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद गिरावट के कारण फीका पड़ जाएगा। यदि तापमान बहुत कम है, तो खराब प्लास्टिककरण के कारण उत्पाद की पारदर्शिता प्रभावित होगी। मोल्ड का तापमान जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीकरण के कारण उत्पाद की पारदर्शिता को कम कर देगा।

• मौसम प्रतिरोधी पीए

कार्बन ब्लैक और अन्य यूवी-अवशोषित एडिटिव्स को पीए में जोड़ा जाता है, जो पीए की आत्म-चिकनाई संपत्ति और धातु पर पहनने को बढ़ाता है, जो मोल्डिंग के दौरान ब्लैंकिंग और पहनने वाले हिस्सों को प्रभावित करेगा। इसलिए, मजबूत खिला क्षमता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ पेंच, बैरल, गोंद सिर, गोंद की अंगूठी और गोंद वॉशर के संयोजन का उपयोग करना आवश्यक है। पॉलियामाइड आणविक श्रृंखला पर दोहराई जाने वाली संरचनात्मक इकाई एमाइड समूह का एक प्रकार का बहुलक है।

संक्षेप में, इसे मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में संशोधित किया गया है:

नायलॉन के जल अवशोषण में सुधार और उत्पाद की आयामी स्थिरता में सुधार।

इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल, संचार और अन्य उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नायलॉन की लौ retardancy में सुधार। ③ धातु सामग्री की ताकत हासिल करने और धातु को बदलने के लिए नायलॉन की यांत्रिक शक्ति में सुधार करें

नायलॉन के कम तापमान प्रतिरोध में सुधार और पर्यावरणीय तनाव का सामना करने की क्षमता में वृद्धि।

उच्च पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले अवसरों के अनुकूल होने के लिए नायलॉन के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें। खानों और उनके यांत्रिक अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नायलॉन के एंटीस्टेटिक गुणों में सुधार करें।

ऑटोमोबाइल इंजन जैसे उच्च तापमान स्थितियों के क्षेत्रों के अनुकूल होने के लिए नायलॉन के गर्मी प्रतिरोध में सुधार करें।

नायलॉन की लागत कम करें और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करें।

संक्षेप में, उपरोक्त सुधारों के माध्यम से, नायलॉन मिश्रित सामग्री के उच्च प्रदर्शन और कार्यात्मकता को महसूस किया जा सकता है, और फिर संबंधित उद्योग उत्पादों के विकास को उच्च प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता की दिशा में बढ़ावा दिया जाता है।

• नैनो नायलॉन

जापान की टोरे केमिकल कंपनी के अनुसार, कंपनी ने नैनो-स्केल मोनोफिलामेंट संरचना के साथ "नैनोफाइबर" की एक नई तकनीक को सफलतापूर्वक विकसित किया है, जिसका व्यास पिछले अल्ट्राफाइन फाइबर से दो अंकों से छोटा है। नैनोस्ट्रक्चर प्रौद्योगिकी को नियंत्रित करके, फाइबर की सुंदरता की सीमा तक पहुंच जाती है। . टोरे केमिकल कंपनी ने कहा कि कंपनी ने इस नई तकनीक का उपयोग करके 10 माइक्रोन के व्यास के साथ 1.4 मिलियन से अधिक फिलामेंट्स से बना नैनो-नायलॉन फाइबर विकसित किया है। पिछले उत्पादों की तुलना में, इस फाइबर का सतह क्षेत्र पिछले उत्पादों की तुलना में लगभग 1,000 गुना है, और इसमें उच्च सतह गतिविधि है।

• अतिरिक्त मजबूत नायलॉन

त्रिभुज- रैले नायलॉन फाइबर के कपड़े और कालीन से लेकर डोरियों से लेकर माइक्रो कंप्यूटर के लिए डेटा केबल तक कई उपयोग हैं। यूनिवर्सिटी ऑफ नॉर्थ कैरोलिना के स्कूल ऑफ टेक्सटाइल्स के शोधकर्ता फाइबर में सुधार के लिए काम कर रहे हैं और कथित तौर पर सबसे मजबूत स्निग्ध नायलॉन फाइबर विकसित किया है।

वैज्ञानिक पॉलीमर प्रोफेसर डॉ. टोनेली और टेक्सटाइल इंजीनियरिंग, रसायन विज्ञान और प्राकृतिक विज्ञान के सहायक प्रोफेसर डॉ रिचर्ड कटक उच्च शक्ति वाले नायलॉन फाइबर उत्पन्न करने के तरीके पर काम कर रहे हैं। उन्होंने स्निग्ध नाइलॉन या नाइलोन का इस्तेमाल किया, जिनकी कार्बन सहायता पहले सीधी या खुली शाखाओं से जुड़ी हुई थी, इस बात पर जोर देते हुए कि चक्रीय श्रृंखला बड़ी नहीं है।

मजबूत स्निग्ध नाइलॉन का उपयोग रस्सियों, बेल्ट, पैराशूट और कार के टायरों को संभालने में या सिंथेटिक सामग्री बनाने के लिए किया जा सकता है जिसका उपयोग उच्च तापमान पर किया जा सकता है। निष्कर्ष फिलाडेल्फिया में अमेरिकी रासायनिक विज्ञान वार्षिक बैठक में प्रस्तुत किए गए और पॉलिमर पत्रिका में प्रकाशित हुए।

ऐसे फाइबर पॉलिमर या लंबी-श्रृंखला के अणुओं से बने होते हैं जिनमें कई इकाइयाँ होती हैं। जब इन बहुलक श्रृंखलाओं को बड़े करीने से व्यवस्थित किया जाता है, तो बहुलक एक क्रिस्टलीय अवस्था में होगा।

इन कुंडलित बहुलकों को फैलाने की आवश्यकता है, और यदि उन्हें मजबूत तंतुओं में बनाया जाना है तो उनकी लोच को समाप्त करने की आवश्यकता है। नायलॉन की जंजीरों में हाइड्रोजन जोड़ने से खिंचाव नहीं होता है, इसलिए मजबूत नायलॉन फाइबर के उत्पादन में इस बंधन पर काबू पाना एक महत्वपूर्ण कारक है।

केवलर जैसे अल्ट्रा-स्ट्रेंथ फाइबर, आर्मीड नायलॉन पॉलिमर से बने होते हैं और बहुत कड़े होते हैं। लंबी श्रृंखलाओं में रिंग चेन होते हैं। सुगंधित नायलॉन बनाना मुश्किल है और इसलिए बहुत महंगा है।

तो प्रो टोनेली और डॉ कटक ने पॉलियामाइड 66 (नायलॉन 66) का इस्तेमाल किया, जो एक वाणिज्यिक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसे बनाना आसान है लेकिन खिंचाव और संरेखित करना मुश्किल है। इसी समय, नायलॉन 66 की लोच को रद्द करना मुश्किल है।

यह खोज इस समस्या को हल कर सकती है कि गैलियम ट्राइक्लोराइड में नायलॉन 66 को भंग किया जा सकता है, और हाइड्रोजन बंधन की समस्या को प्रभावी ढंग से तोड़ सकता है। पॉलिमर श्रृंखला विस्तार की अनुमति है।

पदइंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

2. भूतल उपचार: कुछ उत्पादों के लिए जिन्हें बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, हम ग्राहकों के विशेष उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं। वर्तमान में, हम सटीक भागों के लिए degreasing, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (सोना, चांदी, निकल, टिन, जस्ती, आदि), एनोडाइजिंग, वैद्युतकणसंचलन और अन्य सतह उपचार सेवाएं प्रदान कर सकते हैं।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: स्वचालित दृश्य निरीक्षण उपकरण उत्पादों, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, गोल्डन हाथी विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्य परीक्षण मशीन का 100 प्रतिशत निरीक्षण कर सकते हैं।

आवेदन पत्र

पॉलियामाइड मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका सबसे प्रमुख लाभ यह है कि इसका घर्षण प्रतिरोध अन्य सभी फाइबर की तुलना में अधिक है, जो कपास की तुलना में 10 गुना अधिक है और ऊन की तुलना में 20 गुना अधिक है। इसके पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार; जब 3-6 प्रतिशत तक बढ़ाया जाता है, तो लोचदार वसूली दर 100 प्रतिशत तक पहुंच सकती है; यह बिना टूटे हजारों बार झुकने का सामना कर सकता है।

पॉलियामाइड फाइबर की ताकत कपास की तुलना में 1-2 गुना अधिक है, ऊन की तुलना में 4-5 गुना अधिक है, और विस्कोस फाइबर की तुलना में 3 गुना अधिक है। हालांकि, पॉलियामाइड फाइबर में खराब गर्मी प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध होता है, और खराब प्रतिधारण होता है, और इससे बने कपड़े पॉलिएस्टर की तरह कठोर नहीं होते हैं। इसके अलावा, कपड़ों के लिए उपयोग किए जाने वाले नायलॉन-66 और नायलॉन-6 दोनों में खराब हाइग्रोस्कोपिसिटी और रंगाई गुणों के नुकसान हैं। इस कारण से, पॉलियामाइड फाइबर की नई किस्में, नायलॉन के नए पॉलियामाइड फाइबर -3 और नायलॉन -4 विकसित किए गए हैं। हल्के, उत्कृष्ट शिकन प्रतिरोध, अच्छी सांस लेने की क्षमता, और अच्छी स्थायित्व, रंगाई और गर्मी-सेटिंग गुणों को इसलिए आशाजनक माना जाता है।

इस प्रकार के उत्पाद के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। स्टील, लोहा, तांबा और अन्य धातुओं को बदलने के लिए प्लास्टिक के लिए यह एक अच्छी सामग्री है, और यह एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक है; कास्ट नायलॉन व्यापक रूप से मशीनरी और उपकरणों के पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, और तांबे और मिश्र धातुओं को उपकरण के पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के रूप में प्रतिस्थापित करता है। . यह पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, संचरण संरचनात्मक भागों, घरेलू बिजली के उपकरणों के भागों, ऑटोमोबाइल विनिर्माण भागों, पेंच सुरक्षा यांत्रिक भागों, रासायनिक मशीनरी भागों और रासायनिक उपकरण बनाने के लिए उपयुक्त है। जैसे टर्बाइन, गियर, बियरिंग, इम्पेलर्स, क्रैंक्स, इंस्ट्रूमेंट पैनल, ड्राइव शाफ्ट, वॉल्व, ब्लेड, स्क्रू रॉड्स, हाई-प्रेशर वाशर, स्क्रू, नट्स, सील्स, शटल्स, स्लीव्स, बुशिंग कनेक्टर आदि।

• तांबा जैसी धातुओं को बदलना

चूंकि पॉलियामाइड में गैर-विषाक्त, हल्के वजन, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध होते हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से बीयरिंग, गियर, पंप वैन और अन्य भागों के निर्माण में तांबे और अन्य धातुओं को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है। पिघलने के बाद पॉलियामाइड में उच्च शक्ति होती है और इसे मुख्य रूप से सिंथेटिक फाइबर के रूप में उपयोग किया जाता है और इसे चिकित्सा सिवनी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

• विभिन्न चिकित्सा और बुना हुआ कपड़ा में प्रयुक्त

नागरिक उपयोग के लिए, इसे विभिन्न नायलॉन मेडिकल इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स में मिश्रित या काता जा सकता है। नायलॉन फिलामेंट्स ज्यादातर बुनाई और रेशम उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, जैसे बुने हुए एकल स्टॉकिंग्स, लोचदार स्टॉकिंग्स और अन्य पहनने के लिए प्रतिरोधी नायलॉन मोजे, नायलॉन धुंध, मच्छरदानी, नायलॉन फीता, लोचदार नायलॉन बाहरी वस्त्र, विभिन्न नायलॉन रेशम या इंटरवॉवन रेशम उत्पाद। नायलॉन स्टेपल फाइबर का उपयोग ज्यादातर ऊन या अन्य रासायनिक फाइबर ऊन उत्पादों के साथ मिश्रित करने के लिए विभिन्न पहनने के लिए प्रतिरोधी और पहनने के लिए प्रतिरोधी कपड़े बनाने के लिए किया जाता है।

डोरियों, औद्योगिक कपड़े, केबल, कन्वेयर बेल्ट, टेंट, मछली पकड़ने के जाल आदि के निर्माण के लिए उद्योग में नायलॉन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से राष्ट्रीय रक्षा में पैराशूट और अन्य सैन्य कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।