ऑप्टिकल गुहा एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद का परिचय

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का वर्गीकरण

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक बहुआयामी तकनीक है और धातु के हिस्सों के लिए उन्नत परिशुद्धता बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को धीरे-धीरे लोगों द्वारा पहचाना, स्वीकार और महत्व दिया गया है। अधिक जटिल भागों की उत्पादन जरूरतों को पूरा करने के लिए, कई क्षेत्रों में नवीनतम तकनीकों को लगातार एमआईएम उद्योग में पेश किया गया है, और जोरदार नवाचार किए गए हैं, जो धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भी बनाता है नई प्रौद्योगिकियां और नई प्रक्रियाएं लगातार उभर रही हैं और लागू हो रही हैं विकास और उत्पादन के लिए।

नीचे, हम एक सूची आयोजित करते हैं।

1. मेटल माइक्रोइंजेक्शन मोल्डिंग टेक्नोलॉजी (μ-MIM)

माइक्रोमैकेनिक्स या माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम (एमईएमएस) 1980 के दशक के अंत में विकसित एक नया अंतःविषय अनुशासन है, और इसे 21 वीं सदी में प्रमुख विषयों में से एक के रूप में मान्यता दी गई है।

माइक्रो-मैकेनिकल या माइक्रो-इलेक्ट्रो-मैकेनिकल सिस्टम का व्यावहारिक अनुप्रयोग माइक्रो-प्रोसेसिंग तकनीक की प्रगति पर निर्भर करता है। धातु सूक्ष्म इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी उच्च परिशुद्धता, उच्च प्रदर्शन सूक्ष्म धातु या सिरेमिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे प्रभावी तरीका है।

मेटल माइक्रोइंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक प्रक्रिया तकनीक को संदर्भित करती है जो माइक्रोन-आकार या माइक्रोन-संरचित धातु या सिरेमिक भागों का उत्पादन करने के लिए एमआईएम प्रक्रिया का उपयोग करती है, आमतौर पर 1 मिमी या स्थानीय माइक्रोन-स्केल ठीक संरचनाओं के आकार वाले सटीक भागों का जिक्र करती है।

वर्तमान में, 25-50 माइक्रोन की मोटाई के साथ उपयुक्त महीन पाउडर, धातु या सिरेमिक भागों के साथ, 5 माइक्रोन से कम की स्थानीय संरचना का विवरण, और 2-3 माइक्रोन की सतह खुरदरापन का उत्पादन किया जा सकता है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का आकार दो चरम सीमाओं तक विकसित होता है, और माइक्रोन-आकार के सटीक भागों में बड़ी बाजार क्षमता और विकास क्षमता होती है। इन छोटे भागों का तकनीकी जोड़ा मूल्य बहुत अधिक है, जैसे कि ऑप्टिकल फाइबर मेटल स्लीव्स, लेजर कैथेटर, प्रिंटेड सर्किट माइक्रो-ड्रिल, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक एक्ट्यूएटर्स और डेंटल मेडिकल पार्ट्स, कीमत 4, 000 से 20, {{ 5}} अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम।

माइक्रोइंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में एक्चुएटर, सेंसर, पॉकेट उपभोक्ता उत्पाद, हथियार, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक असेंबली उपकरण, ऑक्सीजन विश्लेषक, फिल्टर और चिकित्सा देखभाल उपकरण में व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

माइक्रो-इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक के विकास को सीमित करने वाली मुख्य बाधाएँ सटीक माइक्रो-मोल्ड्स का निर्माण, संकीर्ण अंतरालों का इंजेक्शन भरना और छोटे भागों को संभालना है।

इस तरह के उच्च-सटीक छोटे भागों के उत्पादन के लिए ढालना पारंपरिक सांचों की तुलना में बहुत अधिक सटीक हैं, और विभिन्न उन्नत ठीक-प्रसंस्करण तकनीकों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोटोलिथोग्राफी, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग, माइक्रो-कटिंग और माइक्रो-ईडीएम। प्लास्टिक गायब होने वाले मोल्डों के निर्माण के लिए एलआईजीए (जर्मन प्लेट बनाने, इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग तीन संक्षेप) जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके उपरोक्त समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है।

LIGA प्रक्रिया द्वारा प्लास्टिक लॉस्ट मोल्ड्स के निर्माण के दो तरीके हैं:

पीएमएमए प्लास्टिक मोल्ड कोर बनाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करने की एक प्रक्रिया है, पीएमएमए प्लास्टिक मोल्ड कोर को मोल्ड फ्रेम में डालें और सीधे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग करें, पीएमएमए प्लास्टिक मोल्ड कोर और एमआईएम भाग खाली मोल्ड फ्रेम से बाहर आ जाएगा एक संपूर्ण, और एमआईएम भाग खाली प्लास्टिक मोल्ड कोर में रहेगा। प्रत्यक्ष degreasing और sintering एक-चरणीय प्रतिकृति प्रक्रिया बन जाती है।

एक अन्य प्रक्रिया पीएमएमए प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर धातु निकल की एक परत जमा करने के लिए इलेक्ट्रोफॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग करना है, फिर पीएमएमए प्लास्टिक और निकल खोल को छीलना है, और फिर निकल खोल को मोल्ड बेस प्रक्रिया के धातु मोल्ड में एम्बेड करना है। एमआईएम भाग को खाली बनाने के लिए। यह दो-चरणीय प्रतिकृति प्रक्रिया बन जाती है।

एक-चरण प्रतिलिपि प्रक्रिया द्वारा गठित भागों में उच्च परिशुद्धता होती है, और भागों के ध्वस्त होने और बाद के संचालन की कठिनाइयों को हल करते हैं, लेकिन लागत अधिक होती है; दो-चरण की नकल प्रक्रिया द्वारा गठित भागों में कम सटीकता होती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन कुछ हिस्सों को ध्वस्त कर दिया जाता है और बाद के संचालन मुश्किल होते हैं।

2. बहु-घटक सामग्री समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

भागों के कार्यों के जटिल एकीकरण के लिए आधुनिक निर्माण उद्योग की विभिन्न विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकल रासायनिक संरचना सामग्री से बने भागों को पूरा करना मुश्किल है। विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक भाग के विभिन्न भाग विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं। यह आधुनिक भागों के निर्माण की विकास प्रवृत्ति है।

बहु-घटक यौगिक इंजेक्शन उपकरण का योजनाबद्ध आरेख

1. टाई रॉड; 2. प्लेटिन चलाना; 3. पहले मोल्ड बनाना; 4. फिक्स्ड प्लैटन; 5. पहला इंजेक्शन डिवाइस; 6. दूसरा इंजेक्शन डिवाइस; 7. दूसरा ढालना; 8. मोल्ड रोटेशन प्लेट; 9. क्लैम्पिंग मैकेनिज्म

प्लास्टिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली दो-रंग (बहु-रंग) इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में पेश किया जाता है, जिससे जटिल धातु या सिरेमिक मिश्रित सामग्री का बड़े पैमाने पर उत्पादन और कुशलता से इलाज संभव हो जाता है।

कंपाउंड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का सिद्धांत यह है कि एक इंजेक्शन मशीन एक ही समय में बैरल के दो या दो से अधिक सेट से लैस होती है, और बैरल के प्रत्येक सेट में इंजेक्शन सामग्री समान होती है। मल्टी-कैविटी मोल्ड का निश्चित मोल्ड घूर्णन शाफ्ट के चारों ओर घूम सकता है, और विभिन्न इंजेक्शन सामग्री को प्रत्येक स्थिति में विभिन्न गुहाओं में इंजेक्ट किया जाता है। प्रारंभिक इंजेक्शन रिक्त को अंतरतम भाग में छोड़ दिया जाता है, और मोल्ड को ठंडा करने के बाद खोला जाता है, लेकिन इसे तुरंत डिमोल्ड नहीं किया जाता है। निश्चित मोल्ड को एक निश्चित कोण पर घुमाए जाने के बाद, निश्चित मोल्ड बंद हो जाता है, और संपूर्ण गुहा पहले इंजेक्शन रिक्त के सापेक्ष बाहर की ओर फैलता है, और फिर विभिन्न इंजेक्शन सामग्री का दूसरा इंजेक्शन मोल्डिंग किया जाता है। प्रत्येक भाग को कई इंजेक्शन द्वारा बनाया जाता है, और अंत में मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है।

बहु-घटक सामग्री समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक की शुरूआत एकल भाग कार्यों, प्रदर्शन एकीकरण और कंपाउंडिंग, कीमती कच्चे माल की बचत और लागत को कम करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

स्टील-टंगस्टन कार्बाइड या सिरेमिक काटने के उपकरण, वर्षा कठोर स्टेनलेस स्टील-लौह-एल्यूमीनियम मिश्र धातु ईंधन इंजेक्टर, चुंबकीय और गैर-चुंबकीय इलेक्ट्रॉनिक घटकों आदि जैसे कई क्षेत्रों में समग्र प्रौद्योगिकी की व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं सफलतापूर्वक लागू की गई हैं।

पहले और दूसरे लेख के बारे में, कृपया अधिक विस्तृत परिचय पढ़ें: [प्रौद्योगिकी] धातु इंजेक्शन मोल्डिंग नई तकनीक: μ-MIM और 2C-MIM प्रक्रिया का परिचय

3. गैस (तरल) बॉडी-असिस्टेड मोल्डिंग तकनीक

गैस (लिक्विड) बॉडी-असिस्टेड मोल्डिंग का कार्य सिद्धांत पिघले हुए इंजेक्शन सामग्री की एक निश्चित मात्रा (50 प्रतिशत ~ 80 प्रतिशत का वॉल्यूम अंश) को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करना है, और फिर अंदर से दबाव वाली गैस या पानी भरना है। उत्पाद को खोखला बनाने के लिए पिघलाएं। पिघला हुआ इंजेक्शन सामग्री फैलता है और पूरी तरह से मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार का पालन करता है। चूंकि उत्पाद के मोटे हिस्से का कोर अंत में जम जाता है, इसलिए इस हिस्से के खोखले बनने की संभावना सबसे अधिक होती है।

चूँकि दबाव के साथ आयतन में परिवर्तन गैस की तुलना में बहुत कम होता है, पानी के प्रवाह और खोखले बनाने वाली दीवार की मोटाई को अधिक आसानी से नियंत्रित किया जाता है। गैस (तरल) बॉडी-असिस्टेड मोल्डिंग प्रक्रिया डिजाइन में स्वतंत्रता की डिग्री को बढ़ाती है, और बड़ी दीवार की मोटाई के अंतर वाले उत्पादों को बनाना आसान होता है; इंजेक्शन दबाव कम किया जा सकता है, और उत्पाद का आंतरिक दबाव वितरण अधिक समान है; उत्पाद का तनाव कम हो जाता है, और विकृत विरूपण कम हो जाता है। पतन कम हो जाता है और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है; यह घटते समय को कम कर सकता है, सामग्री की खपत को कम कर सकता है और भागों के वजन को कम कर सकता है।

गैस (लिक्विड) बॉडी-असिस्टेड मोल्डिंग तकनीक को उल्लेखनीय परिणामों के साथ गोल्फ हेड्स, डोर हैंडल्स, हैंडीक्राफ्ट्स और अन्य क्षेत्रों में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

डिटेक्शन सिस्टम