पावर टूल एंड कैप एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद का परिचय

पावर टूल एंड कैप एमआईएम पार्ट्स उत्पादन में एक अनिवार्य उपकरण है। मोटर के रखरखाव के दौरान, मोटर असर कक्ष का आकार और असर की बाहरी रिंग अक्सर सहनशीलता से बाहर होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण क्षति होती है। पारंपरिक विधि आम तौर पर मरम्मत के लिए पिटिंग की विधि का उपयोग करती है, लेकिन यह विधि उपकरण को द्वितीयक क्षति पहुंचाती है और सहनशीलता में तेज वृद्धि का कारण बनती है। इस समय, केवल मोटर एंड कवर को बदला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी और रखरखाव की लागत में वृद्धि होती है। ऐसे सामान गैर-मानक भाग होते हैं, और स्पेयर पार्ट्स जमा करना मुश्किल होता है, जो उपकरणों के रखरखाव चक्र को बढ़ाता है और उद्यमों के उत्पादन को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है। इसलिए, मोटर एंड कवर के असर कक्ष के लिए एक सुविधाजनक मरम्मत प्रक्रिया खोजना लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने का एकमात्र तरीका बन गया है।

मोटर एंड कवर के असर कक्ष को नुकसान के कारणों का विश्लेषण

1. रोटर शाफ्ट मुड़ा हुआ और विकृत है (रोटर डायनेमिक बैलेंस खराब है), जिसके परिणामस्वरूप मोटर के चलने पर असर का कंपन बढ़ जाता है, और मोटर एंड कवर और असर की आंतरिक रिंग के बीच फिट बर्दाश्त से बाहर हो जाता है।

2. मोटर की असेंबली प्रक्रिया खराब है, और मोटर का रोटर, बेयरिंग और एंड कवर गाढ़ा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप मोटर के चलने पर कंपन बढ़ जाता है।

3. मोटर की असेंबली अनुचित है, और बाहरी रिंग ऑपरेशन के दौरान बाहर निकल जाती है, जिससे असर कक्ष सहनशीलता से बाहर हो जाता है।

4. मोटर के अपर्याप्त तेल भरने से उपकरण के संचालन और असर के ताप में तेल की कमी हो जाती है, जिससे असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले के सापेक्ष संचलन होता है और फिट निकासी बढ़ जाती है।

5. जब यह चल रहा होता है तो मोटर हिंसक रूप से कंपन करता है, जिससे असर कक्ष को नुकसान होता है, और असर के कंपन के कारण होते हैं (जैसे कि मोटर के चरण संचालन की कमी, असमान तीन-चरण वोल्टेज और करंट)।

एक सीमेंट कंपनी के मोटर एंड कवर में उपकरण की समस्या

समस्याग्रस्त उपकरण सीमेंट उद्यम की ब्लोअर मोटर है, और उपकरण कंपन करता है और असामान्य शोर करता है। तापमान थोड़ा अधिक (70 डिग्री) है। निरीक्षण के बाद, यह निर्धारित किया जाता है कि मोटर एंड कवर का असर कक्ष पहना जाता है।

उपकरण पैरामीटर: असर कक्ष व्यास 325 मिमी, चौड़ाई 7 0 मिमी, गति 1240r / मिनट। सामग्री कच्चा लोहा है, काम करने का तापमान 40 डिग्री --60 डिग्री है, और स्नेहन विधि ग्रीस है। असर कक्ष का पहनना लगभग 0.7 मिमी है।

मरम्मत विधि और अंत कवर असर कक्ष की तकनीक

1. ब्रश चढ़ाना प्रक्रिया की मरम्मत

चूंकि असर कक्ष कच्चा लोहा से बना है, इसलिए कच्चा लोहा में कास्टिंग दोष (ट्रेकोमा, संकोचन गुहा, आदि) होने का खतरा होता है। इन भागों में तेल के धब्बे होते हैं, और सतह को साफ नहीं किया जाता है। कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति सुनिश्चित करना मुश्किल है। इसलिए, कास्ट आयरन के लिए ब्रश प्लेटिंग का उपयोग किया जाता है। यह थोड़ा और कठिन है। इसके अलावा, बाजार में वर्तमान में टिन चढ़ाना समाधान में हानिकारक पदार्थ होते हैं, जो ऑपरेटरों को सुरक्षा के लिए खतरा पैदा करते हैं।

2. मरम्मत वेल्डिंग और टर्निंग प्रक्रिया की मरम्मत

कच्चा लोहा मरम्मत वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी तरह से वेल्डिंग परत को गिराने के लिए पर्याप्त नहीं है, और वेल्डिंग की मरम्मत की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे मशीनिंग मुश्किल हो जाती है। वेल्डिंग की मरम्मत उच्च तापमान वाले छोटे वर्कपीस को ख़राब करना आसान है।

3. बहुलक मिश्रित सामग्री की मरम्मत प्रक्रिया

3.1 मशीनिंग मरम्मत प्रक्रिया: बहुलक मिश्रित सामग्री के उच्च आसंजन, उच्च शक्ति और संपीड़ित गुणों का उपयोग करते हुए, यह "कोल्ड वेल्डिंग" तकनीक से संबंधित है और मैट्रिक्स को थर्मल तनाव का कारण नहीं बनेगा। सतह के उपचार के साफ और सूखे होने के बाद, सामग्री को लागू किया जाता है, और सामग्री को ठीक करने के बाद, इसे वर्कपीस की सहनशीलता के अनुसार संसाधित और मरम्मत की जाती है।

3.2 भागों के संबंधित संबंध की मरम्मत विधि: एक आंतरिक व्यास माइक्रोमीटर के साथ असर कक्ष की पहनने की स्थिति को मापें, अलिखित संदर्भ आकार निर्धारित करें, और सामग्री की मात्रा निर्धारित करें। अपरिष्कृत संदर्भ समतल के आधार पर एक बेलनाकार मोल्ड बनाएं, मोल्ड का बाहरी व्यास 2--3मिमी असर की बाहरी रिंग से छोटा है, और चौड़ाई 2--75पीएक्स असर की चौड़ाई से बड़ी है कक्ष। मोल्ड के बाहर रिलीज एजेंट की एक परत लागू करें और असर कक्ष के पहनने की मरम्मत के लिए इसे सुखाएं। सामग्री ठीक हो जाने के बाद, सतह को चमकाने के लिए 400-मेश सैंडपेपर का उपयोग करें। विधानसभा के लिए बहाली पूरी हुई।

3.3 बेंचमार्क स्क्रैपिंग प्रक्रिया की बहाली: चाकू की धार वाले शासक की सहायता से घिसे हुए हिस्से की मरम्मत के लिए पुराने मानक आकार का उपयोग करें

अंत टोपी की उत्पादन प्रक्रिया

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (संक्षेप में एमआईएम) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से प्राप्त एक नई प्रकार की पाउडर धातु विज्ञान निकट-नेट बनाने वाली तकनीक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक कम कीमत पर विभिन्न जटिल आकृतियों के उत्पाद तैयार करती है, लेकिन प्लास्टिक उत्पाद की ताकत अधिक नहीं होती है। अपने प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उत्पाद प्राप्त करने के लिए धातु या सिरेमिक पाउडर को प्लास्टिक में जोड़ा जा सकता है। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस सामग्री को अधिकतम करने और बाद में सिंटरिंग के दौरान बाइंडर को पूरी तरह से हटाने और आकार के शरीर को सघन करने के लिए विकसित हुआ है। इस नए पाउडर धातु विज्ञान बनाने की विधि को धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।

उद्यम के साथ इस सहयोग के माध्यम से, उद्यम लागत बचा सकता है, श्रम बचा सकता है, उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और उद्यम की पूंजी को अथाह रूप से बचा सकता है। कई वर्षों से, Fushilan कंपनी उद्यमों को एक उन्नत रखरखाव टीम स्थापित करने और अपने उपकरण प्रबंधन स्तर को अपनी जिम्मेदारी के रूप में सुधारने में मदद कर रही है। दुनिया की अग्रणी उपकरण रखरखाव प्रौद्योगिकी को लगातार एकीकृत करके, इसने औद्योगिक उद्यमों को पेशेवर रूप से सेवा प्रदान की है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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