ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

प्रक्रिया पैरामीटर्स का चयन
• मशीनिंग भत्ता:
तथाकथित मशीनिंग भत्ता कास्टिंग की सतह को संदर्भित करता है जिसे मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित मशीनिंग भत्ता पहले से अलग रखा जाना चाहिए। इसका आकार कई कारकों पर निर्भर करता है जैसे कास्टिंग मिश्र धातु का प्रकार, मोल्डिंग विधि, कास्टिंग का आकार और कास्टिंग मोल्ड में मशीनी सतह की स्थिति।
• ढांचा कोण:
मोल्ड से पैटर्न को हटाना आसान बनाने के लिए, अलग सतह के लंबवत ऊर्ध्वाधर दीवार में जोड़े गए ढलान को ड्राफ्ट ढलान कहा जाता है।
• कास्ट फ़िललेट्स:
कास्टिंग को दीवारों के कनेक्शन और कोनों पर तनाव और दरार से बचाने के लिए, और कास्टिंग के तेज कोनों पर क्षति और फफोले को रोकने के लिए, कास्टिंग डिजाइन करते समय, कास्टिंग दीवारों के कनेक्शन और कोनों को गोल कोनों के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए .
• कोर हेड:
मोल्ड में कोर की स्थिति, निर्धारण और वेंटिंग सुनिश्चित करने के लिए, पैटर्न और कोर दोनों को कोर हेड के साथ डिजाइन किया जाना चाहिए।
• संकोचन भत्ता:
डालने के बाद कास्टिंग के शीतलन संकोचन के कारण, पैटर्न बनाते समय इस संकोचन आयाम को जोड़ा जाना चाहिए।
• फ़ायदा:
मिट्टी के संसाधन प्रचुर और सस्ते हैं। प्रयुक्त अधिकांश मिट्टी की हरी रेत को उचित रेत उपचार के बाद पुनर्चक्रित और पुन: उपयोग किया जा सकता है;
मोल्ड निर्माण चक्र छोटा है और कार्य कुशलता अधिक है;
मिश्रित मोल्डिंग रेत का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है;
अनुकूलनशीलता बहुत व्यापक है. छोटे हिस्से, बड़े हिस्से, साधारण हिस्से, जटिल हिस्से, एकल हिस्से और बड़े बैच का उपयोग किया जा सकता है;
 

धातु - स्वरूपण तकनीक
जब मोम सामग्री का उपयोग एक पैटर्न बनाने के लिए किया जाता है, तो निवेश कास्टिंग को "खोया मोम कास्टिंग" भी कहा जाता है। निवेश कास्टिंग आमतौर पर एक फ्यूज़िबल सामग्री से एक पैटर्न बनाने को संदर्भित करता है, एक मोल्ड शेल बनाने के लिए दुर्दम्य सामग्री की कई परतों के साथ पैटर्न की सतह को कवर करता है, और फिर पैटर्न को पिघलाता है और मोल्ड शेल को बाहर निकालता है, जिससे सतहों को अलग किए बिना एक मोल्ड प्राप्त होता है। उच्च तापमान पर भूनने के बाद यह एक कास्टिंग समाधान है जिसे रेत से भरा जा सकता है। चूंकि ऑटोमोबाइल इंजन ब्रैकेट वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग पैटर्न व्यापक रूप से मोम सामग्री से बने होते हैं, निवेश कास्टिंग को अक्सर "खोया मोम कास्टिंग" कहा जाता है।
निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित किए जा सकने वाले मिश्र धातुओं के प्रकारों में कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, सटीक मिश्र धातु, स्थायी चुंबक मिश्र धातु, असर मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और लचीला लोहा शामिल हैं।
 

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
आयामी सटीकता अधिक है. आम तौर पर यह CT4-6 तक पहुंच सकता है (रेत कास्टिंग CT10~13 है, डाई कास्टिंग CT5~7 है);
यह धातु सामग्री की उपयोग दर में सुधार कर सकता है। निवेश कास्टिंग उत्पाद की निर्माण सतह और संभोग सतह की प्रसंस्करण मात्रा को काफी कम कर सकती है, जिससे प्रसंस्करण समय और काटने के उपकरण सामग्री की खपत की बचत होती है;
यह रिक्त स्थान और भागों के बीच समानता को अधिकतम कर सकता है और भागों के संरचनात्मक डिजाइन में बड़ी सुविधा ला सकता है। निवेश कास्टिंग जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकती है। यह 0.5 मिमी की दीवार मोटाई और 1 ग्राम जितना छोटे वजन के साथ भी कास्टिंग कर सकता है। यह संयुक्त और अभिन्न कास्टिंग भी कर सकता है;
मिश्र धातु सामग्री तक सीमित नहीं. निवेश कास्टिंग विधि कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तन्य लौह, तांबा मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग, साथ ही उच्च तापमान मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातुओं की कास्टिंग कर सकती है। मिश्र धातु सामग्री के लिए जिन्हें बनाना, वेल्ड करना और काटना मुश्किल है, वे निवेश कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं;
उच्च उत्पादन लचीलापन और अनुकूलनशीलता निवेश कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन, छोटे बैच उत्पादन और यहां तक ​​कि एकल-टुकड़ा उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त है।
 

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग