ऑटोमोबाइल निकला हुआ किनारा कांटा पानी ग्लास निवेश कास्टिंग

उत्पाद परिचय

ऑटोमोबाइल फ्लैंज फोर्क वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग वॉटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाई जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद मजबूत और सटीक है। उत्पाद की उच्च शक्ति, स्थायित्व और पहनने का प्रतिरोध इसे ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। अन्य ऑटोमोटिव घटकों के साथ सहजता से फिट होने के लिए डिज़ाइन किया गया, फ़्लैंज फोर्क कास्टिंग किसी भी वाहन के सस्पेंशन सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। वॉटर ग्लास निवेश कास्टिंग प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि फ्लैंज फोर्क्स लगातार आयामों और सटीक सहनशीलता के साथ उत्पादित होते हैं, जिससे वे ऑटोमोटिव उद्योग के लिए एक विश्वसनीय और कुशल घटक बन जाते हैं। कास्टिंग में दृश्य अपील के लिए चिकनी सतह फिनिश और साफ रेखाएं भी शामिल हैं। यह ऑटोमोटिव घटक डिज़ाइन में कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र के संयोजन का एक आदर्श उदाहरण है।

वाटर ग्लास परिशुद्धता कास्टिंग
वाटर ग्लास प्रिसिजन कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लगभग सभी क्षेत्रों को कवर करता है, और इसका उपयोग सिलिका जेल, कार्बन ब्लैक, जिओलाइट आणविक छलनी, सोडियम मेटासिलिकेट पेंटाहाइड्रेट, सिलिका सोल, स्तरित सिलिकॉन और इंस्टेंट पाउडर सोडियम सिलिकेट जैसे सिलिकॉन के निर्माण के लिए किया जाता है। पोटेशियम सोडियम सिलिकेट, आदि नमक उत्पाद सिलिकॉन यौगिकों के मूल कच्चे माल हैं। आर्थिक रूप से विकसित देशों में, सोडियम सिलिकेट डीप-प्रोसेसिंग उत्पादों की श्रृंखला 50 से अधिक प्रकार तक विकसित हुई है, जिनमें से कुछ का उपयोग उच्च तकनीक और बढ़िया तकनीकी क्षेत्रों में किया जाता है; वे हल्के औद्योगिक वाशिंग पाउडर, साबुन और अन्य डिटर्जेंट के लिए अपरिहार्य हैं। कच्चे माल का। यह एक जल सॉफ़्नर और अवसादन सहायता भी है। इसका उपयोग कपड़ा उद्योग में रंगाई, ब्लीचिंग और आकार देने में सहायता के लिए किया जाता है। इसका व्यापक रूप से मशीनरी उद्योग में कास्टिंग, ग्राइंडिंग व्हील निर्माण और धातु परिरक्षकों में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग निर्माण उद्योग में शीघ्र सूखने वाला सीमेंट बनाने के लिए किया जाता है। , एसिड प्रतिरोधी सीमेंट जलरोधक तेल, मिट्टी ठोस, आग रोक सामग्री, आदि, और कृषि में सिलिका उर्वरक बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
अधिक से अधिक यांत्रिक उत्पाद सटीक कास्टिंग का उपयोग करते हैं, जो मुख्य रूप से सटीक कास्टिंग के दो प्रमुख लाभों के कारण है:
1. परिशुद्धता कास्टिंग विभिन्न मिश्र धातुओं की एक जटिल कास्टिंग है, विशेष रूप से उच्च तापमान मिश्र धातु कास्टिंग। उदाहरण के लिए, जेट इंजन ब्लेड के सुव्यवस्थित बाहरी समोच्च और शीतलन आंतरिक गुहा को मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाना लगभग असंभव है। सटीक कास्टिंग प्रक्रिया उत्पादन न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकता है और कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि प्रसंस्करण के बाद अवशिष्ट उपकरण चिह्नों पर तनाव एकाग्रता से भी बच सकता है।
2. परिशुद्धता कास्टिंग मशीनिंग कार्य को कम कर सकती है क्योंकि निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होती है। उच्च आवश्यकताओं वाले भागों में केवल थोड़ी मात्रा में मशीनिंग भत्ता छोड़ा जा सकता है। यहां तक ​​कि कुछ कास्टिंग को केवल पॉलिश और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। पॉलिशिंग भत्ता, मशीनिंग के बिना इस्तेमाल किया जा सकता है। यह देखा जा सकता है कि सटीक कास्टिंग विधियों का उपयोग बहुत सारे मशीन उपकरण उपकरण और प्रसंस्करण मानव-घंटे बचा सकता है, और धातु के कच्चे माल को महत्वपूर्ण रूप से बचा सकता है।
आंकड़ों के अनुसार, सभी कास्टिंग उत्पादन के बीच, 60 से 70% कास्टिंग रेत के सांचों के साथ उत्पादित की जाती है, और लगभग 70% मिट्टी के रेत के सांचों के साथ उत्पादित की जाती है। इसका मुख्य कारण रेत ढलाई की कम लागत, सरल उत्पादन प्रक्रिया और लघु उत्पादन चक्र हैं। इसलिए, ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट इत्यादि जैसी कास्टिंग सभी मिट्टी की हरी रेत प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित की जाती हैं। जब गीला प्रकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो मिट्टी की रेत की सतह सूखी रेत प्रकार, सूखी रेत प्रकार या अन्य रेत प्रकार का उपयोग करने पर विचार करें। मिट्टी की हरी रेत की ढलाई से बनी ढलाई का वजन कुछ किलोग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम तक हो सकता है, जबकि मिट्टी के सूखे सांचे से बनी ढलाई का वजन दसियों टन तक हो सकता है। सामान्यतया, मध्यम और बड़ी कास्टिंग के लिए, लोहे की ढलाई के लिए राल स्व-सख्त रेत के सांचों का उपयोग किया जा सकता है, और स्टील की ढलाई के लिए पानी के गिलास रेत के सांचों का उपयोग किया जा सकता है। सटीक आयामों और चिकनी सतहों वाली कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है, लेकिन लागत अधिक है। बेशक, रेत कास्टिंग की कास्टिंग सटीकता, सतह खत्म, सामग्री घनत्व, मेटलोग्राफिक संरचना और यांत्रिक गुण अक्सर खराब होते हैं। इसलिए, जब कास्टिंग प्रदर्शन की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, तो निवेश (खोई हुई मोम) कास्टिंग, डाई कास्टिंग, कम दबाव वाली कास्टिंग आदि का उपयोग किया जाना चाहिए। ढलाई विधि.
 

डिटेक्शन सिस्टम

कॉपर सिलिका सोल निवेश कास्टिंग