तन्य लौह केन्द्रापसारक कास्टिंग

हमारे कारखाने द्वारा निर्मित सोडा ऐश औद्योगिक उपकरणों के कार्बोनाइजेशन टॉवर में कच्चा लोहा पाइप मुख्य रूप से छोटे व्यास (बाहरी व्यास: φ50-φ63; आंतरिक व्यास: φ38-φ50), लंबी लंबाई ( 2055-3750 मिमी), और पतली दीवार (6-φ50 मिमी)। 7mm), 1MPa के पानी के दबाव, उच्च सीधेपन की आवश्यकताओं और दोनों सिरों को संसाधित करने या बॉस होने की आवश्यकता है, आदि। इसलिए, कास्टिंग मुश्किल है। कई कठिनाइयों को पार करते हुए 1981 और 1984 में परीक्षण किए गए, और अंत में सफल हुए। अब मास का उत्पादन किया।

उत्पाद प्रक्रिया

तन्य लौह केन्द्रापसारक कास्टिंग उच्च गति पर मोल्ड को घुमाने की एक प्रक्रिया है, ताकि उच्च तापमान तरल सामग्री मोल्ड गुहा को पूरी तरह से भर सके। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।

बुनियादी पैरामीटर

प्रक्रिया लागत: कम मोल्ड लागत, प्रति टुकड़ा कम लागत

विशिष्ट उत्पाद: बाथरूम उत्पाद, गहने, प्रोटोटाइप और मॉडल बनाना, आदि।

उपज उपयुक्त: एकल टुकड़ा, बड़ा बैच हो सकता है

गुणवत्ता: उच्च सतह परिशुद्धता, उत्पाद की सतह की बनावट और जटिल आकारिकी दिखाने के लिए उपयुक्त

गति: लघु मोल्डिंग चक्र (0.5मिनट-5मिनट)

लागू सामग्री

धातु पाउडर और अन्य सामग्री जैसे प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें और कांच, आदि के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त।

रचना विवेचन

1. एकल मोल्डिंग चक्र में, 1-100 टुकड़ों को एक बार में ढाला जा सकता है

2. यदि सिलिका जेल का उपयोग मोल्ड के रूप में किया जाता है, तो भागों की दीवार की मोटाई 0.25mm-12mm (0.01-0.472in) पर नियंत्रित होती है, और धातु के सांचों द्वारा निर्मित भागों की दीवार की मोटाई अपेक्षाकृत बढ़ाई जा सकती है

3. सिलिकॉन मोल्ड में डाली गई धातु की ताकत अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं से भी बदतर होगी।

विस्तृत प्रक्रिया

तन्य लौह केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया टूटना:

1. बहु-गुहा क्षैतिज कास्टिंग

2. एकल गुहा क्षैतिज कास्टिंग

3. लंबवत कास्टिंग खोलें

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

- अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, तन्य लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

देश के अनुसार, कृपया तालिका में संबंधित राष्ट्रीय सामग्री ग्रेड की जाँच करें।

उत्पाद लाभ और नुकसान

नमनीय लोहे के केन्द्रापसारक कास्टिंग के लाभ:

1. गेटिंग सिस्टम और रिसर सिस्टम में लगभग कोई धातु की खपत नहीं होती है, जिससे प्रक्रिया की उपज में सुधार होता है।

2. खोखले कास्टिंग के उत्पादन में कोर का उपयोग नहीं किया जा सकता है, इसलिए ट्यूब के आकार की कास्टिंग के उत्पादन में धातु भरने की क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है, दीवार की मोटाई का अनुपात लंबाई या कास्टिंग के व्यास को कम किया जा सकता है, और आस्तीन और ट्यूब कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जा सकता है।

3. कास्टिंग में उच्च घनत्व, कम दोष जैसे छिद्र और स्लैग समावेशन, और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं।

4. इसका उपयोग मिश्रित धातु कास्टिंग के सिलेंडर और आस्तीन के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे स्टील-समर्थित तांबा आस्तीन, द्विपक्षीय रोल इत्यादि। कास्टिंग बनाते समय, धातु भरने की क्षमता में सुधार के लिए केन्द्रापसारक गति का उपयोग किया जा सकता है, इसलिए पतली दीवार वाली कास्टिंग उत्पादित किया जा सकता है।

नमनीय लोहे के केन्द्रापसारक कास्टिंग के नुकसान:

1. विषमलैंगिक कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किए जाने पर कुछ सीमाएं हो सकती हैं।

2. ढलाई के भीतरी छेद का व्यास गलत है, भीतरी छेद की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी है, गुणवत्ता खराब है, और मशीनिंग भत्ता बड़ा है।

3. कास्टिंग आनुपातिक अलगाव के लिए प्रवण हैं, इसलिए वे कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं (जैसे सीसा कांस्य) जहां मिश्र धातु विशिष्ट गुरुत्व अलगाव के लिए प्रवण होते हैं, विशेष रूप से अशुद्धियों के साथ मिश्र धातु जो पिघली हुई धातु की तुलना में अधिक विशिष्ट होती हैं।

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण।

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन की गुंजाइश

तन्य लौह केन्द्रापसारक कास्टिंग निम्नलिखित कास्टिंग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है:

1. बाईमेटल कच्चा लोहा रोल;

2. हीटिंग भट्ठी के तल पर गर्मी प्रतिरोधी स्टील रोलर टेबल;

3. विशेष स्टील सीमलेस स्टील पाइप;

4. ब्रेक ड्रम, पिस्टन रिंग ब्लैंक, कॉपर एलॉय वर्म गियर;

5. इम्पेलर्स, मेटल डेन्चर, गोल्ड और सिल्वर मेसन, छोटे वॉल्व, कास्ट एल्युमीनियम मोटर रोटार और अन्य विशेष आकार की कास्टिंग।

6. अन्य औद्योगिक क्षेत्र।