सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिंग

सटीक कास्टिंग एक कास्टिंग प्रक्रिया है जिसके बारे में हम अक्सर सुनते हैं, और यह सटीक कास्टिंग निर्माताओं के लिए और भी अधिक परिचित है। तीन प्रकार के सटीक कास्टिंग हैं:

1. सिलिका सोल सटीक कास्टिंग;

2. पानी का गिलास कास्टिंग;

3. यौगिक कास्टिंग;

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग से परामर्श लेंगे।

उत्पाद वर्णन

सिलिका सोल सटीक कास्टिंग की मूल स्थिति

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सिलिका सोल प्रेसिजन कास्टिंग प्रक्रिया वर्गीकरण

सटीक कास्टिंग के तीन कास्टिंग विधियों के बीच का अंतर यह है कि मोम और खोल सामग्री अलग हैं। उदाहरण के तौर पर सिलिका सॉल को लें। गोले बनाने के लिए रेत, मोयिंग रेत, गलत पाउडर और सिलिका सॉल का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक उत्पाद की आवश्यकता के अनुसार, 4-8 गोले की परतें बनाई जा सकती हैं; पानी के गिलास की प्रक्रिया मोम के सांचे बनाने के लिए कम तापमान वाले मोम का उपयोग करना है, और फिर गोले बनाने के लिए फोमयुक्त क्षार, क्वार्ट्ज रेत आदि का उपयोग करना है; समग्र प्रक्रिया यह है कि पहली दो प्रक्रियाएं एक साथ कंपित होती हैं, पहली दो या तीन परतें सिलिका सोल प्रक्रिया से बनी होती हैं, और बाद की परतें पानी के गिलास से बनी होती हैं।

यदि आकार के संदर्भ में तीन प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है, तो सिलिका सोल छोटे भागों के लिए बहुत उपयुक्त है, सतह बेहतर होगी, खुरदरापन मान RA3 तक पहुंच सकता है। 2-6.4, सहनशीलता का आकार बेहतर नियंत्रित होगा, और उपयोग सिलिका सोल प्रक्रिया के मामले में, कुछ स्थानों पर, प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और एक बार मोल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिससे बहुत अधिक लागत भी बच सकती है। मिश्रित प्रकार सतह या सहिष्णुता आकार के मामले में सिलिका सोल प्रक्रिया जितना अच्छा नहीं है, लेकिन समग्र प्रकार की प्रक्रिया बड़ी कास्टिंग कर सकती है, जो आकार और बाहरी सतह के मामले में पानी के गिलास से बेहतर होती है, और कभी-कभी जब यह पहुंचती है लगभग Ra6.4-12.5, पानी का गिलास मिश्रित प्रक्रिया से एक ग्रेड खराब है।

तो सटीक कास्टिंग निर्माताओं के लिए, सटीक कास्टिंग में सिलिका सोल के आवेदन के पहलू क्या हैं?

सिलिका सोल का उपयोग मुख्य रूप से सटीक कास्टिंग कोटिंग्स के चिपकने में किया जाता है, और इसका उपयोग सुदृढीकरण कोटिंग्स और गोले की सतह कोटिंग्स बनाने के लिए किया जा सकता है। प्रेसिजन कास्टिंग निर्माता एथिल सिलिकेट को बदलने के लिए सटीक कास्टिंग में छोटे कण सिलिका सोल का उपयोग करेंगे, जो न केवल कास्टिंग की लागत को कम कर सकता है, बल्कि श्रम पर्यावरण और स्थितियों में भी सुधार कर सकता है। जब पतले गोले की सटीक ढलाई के लिए सिलिका सोल का उपयोग किया जाता है, तो खोल के आकार की ताकत बढ़ जाएगी, कास्टिंग का खत्म बेहतर होगा, और आयामी सटीकता अधिक होगी। एथिल सिलिकेट में कम। बड़ी कास्टिंग के लिए, कास्टिंग के लिए उच्च सतह खत्म और कास्टिंग की आवश्यकता होती है जिसके लिए मार्जिन या छोटे मार्जिन की आवश्यकता नहीं होती है, यह कास्टिंग के लिए सिलिका सोल का उपयोग करने के लिए भी अधिक उपयुक्त है। प्रेसिजन कास्टिंग निर्माता मोल्ड कास्टिंग के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग के रूप में सिलिका सोल का उपयोग करते हैं, जो कोटिंग को बहुत अच्छा पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध कर सकता है, और मोल्ड को उच्च तापमान पर पिघला हुआ धातु तरल के नुकसान को भी कम कर सकता है, और यह भी मदद करता है मोल्ड हटाने के लिए कास्टिंग।

1. क्योंकि पिछली परत पानी के गिलास चिपकने को बरकरार रखती है, इसके खोल की समग्र उच्च तापमान ताकत और रेंगना प्रतिरोध सिलिका सोल खोल की तुलना में कम है, और कास्ट कास्टिंग की आयामी सटीकता और आकार और स्थिति सहनशीलता तुलनीय नहीं है सिलिकॉन के सोल के खोल;

2. क्योंकि मिश्रित खोल अपेक्षाकृत उच्च कीमत के साथ जिक्रोन पाउडर से बना है, इसके खोल की लागत पानी के गिलास की 4.5 गुना है। यदि बड़ी स्टील कास्टिंग फाउंड्री पिछली परत के लिए मुलाइट रेत पाउडर का उपयोग करती है, तो इसकी शेल लागत लगभग सिलिका सोल की तरह ही होती है, और इसकी कम लागत का लाभ बहुत स्पष्ट नहीं होता है;

3. मिश्रित शेल कास्टिंग की गुणवत्ता स्थिरता पानी के गिलास की तुलना में बेहतर है, लेकिन यह सिलिका सोल के गोले से भी बदतर है;

4. यौगिक खोल मध्यम तापमान मोम सामग्री का उपयोग नहीं कर सकता है, न ही मध्यम तापमान मोम सामग्री को गर्म पानी से धोया जा सकता है;

5. मिश्रित खोल की हवा पारगम्यता पानी के गिलास और सिलिका सोल खोल की तरह अच्छी नहीं है, और खोल की उच्च तापमान ताकत सिलिका सोल खोल की तरह मजबूत नहीं है, जो कि अधिक होने की संभावना है बर्बादी का कारण।

हालांकि साधारण निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, स्थिरता प्राप्त करने के लिए इसे सुधारने की आवश्यकता है। बड़े पैमाने पर स्टील कास्टिंग निर्माताओं के लिए, स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता कास्टिंग के कास्टिंग आकार और सतह की गुणवत्ता अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक है, और कास्टिंग जो अन्य कास्टिंग विधियों की तुलना में अधिक जटिल हैं और प्रक्रिया में आसान नहीं हैं, सीधे निवेश कास्टिंग के लिए उपयोग की जा सकती हैं . कास्टिंग के लिए प्रक्रिया।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

सिलिका सोल प्रिसिजन कास्टिंग का उपयोग लगभग सभी औद्योगिक क्षेत्रों, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, पेट्रोलियम, रसायन, ऊर्जा, परिवहन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा, फार्मास्यूटिकल्स, चिकित्सा उपकरणों, पंपों और वाल्वों में किया जाता है।