उच्च क्रोमियम स्टील रेत कास्टिंग

आमतौर पर एक निश्चित तत्व (लोहे को छोड़कर) उच्च मिश्र धातु इस्पात बन जाता है जब स्टील में अनुपात 10 प्रतिशत से अधिक हो जाता है। उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात 10 प्रतिशत से अधिक क्रोमियम सामग्री के साथ मिश्र धातु इस्पात को संदर्भित करता है। उच्च क्रोमियम रेत कच्चा लोहा में आमतौर पर उच्च कठोरता और उच्च पहनने का प्रतिरोध होता है, और उच्च क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात का उपयोग अक्सर स्टील, हथौड़ा सिर, असर के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है। अस्तर प्लेट और अन्य स्टील।

उत्पाद वर्णन

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग उत्पादों के लिए सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रिया: रेत कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री: उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च मैंगनीज स्टील, मिश्र धातु इस्पात, ग्रे आयरन, नमनीय लोहा, कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन की कास्टिंग प्रक्रिया

उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन की रासायनिक संरचना डिजाइन: (आमतौर पर हाइपोयूटेक्टिक उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का उपयोग किया जाता है)।

1. इस प्रक्रिया में, कार्बन सामग्री को समायोजित करके अक्सर कार्बाइड की संख्या को बदल दिया जाता है।

2. अन्य मिश्र धातु तत्वों के बिना उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन के लिए, अधिकतम व्यास जिसे वायु शमन द्वारा कठोर किया जा सकता है वह 20 मिमी है। कठोरता में सुधार के लिए, मिश्र धातु तत्वों को जोड़ा जाना चाहिए।

3. मैंगनीज Ms को बहुत कम कर देता है, जिससे उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा शमन के बाद अधिक बनाए रखा ऑस्टेनाइट का कारण बनेगा। इसलिए, इसे आम तौर पर 1.0 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

4. तांबे द्वारा Ms की कमी से बहुत अधिक ऑस्टेनाइट को बनाए रखा जाएगा। इसलिए, इसे आम तौर पर 1.5 प्रतिशत से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

5. वी की उच्च कीमत के कारण, यह आमतौर पर केवल उन कास्टिंग के लिए उपयुक्त होता है जो गर्मी के इलाज के लिए आसान नहीं होते हैं।

6. सिलिकॉन में Ms की वृद्धि से बनाए रखा ऑस्टेनाइट कम हो जाएगा और कठोरता कम हो जाएगी। इसलिए, इसे आम तौर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

7. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन इंडक्शन फर्नेस का पिघलने का तापमान 1480 डिग्री है, जो पर्याप्त है और बहुत अधिक होने की आवश्यकता नहीं है।

8. उच्च क्रोमियम रेत कच्चा लोहा डालने का तापमान बहुत अधिक होने की उम्मीद नहीं है, ताकि अत्यधिक संकोचन और चिपचिपी रेत से बचा जा सके। डालने का तापमान मोटे और बड़े भागों के लिए 1350-1400 डिग्री (सामान्य भागों के लिए 1380-1420 डिग्री) है। उच्च डालने का तापमान रिसर के नीचे संकोचन गुहा को बढ़ाता है, और घने सूक्ष्म-संकोचन और मोटे अनाज संरचना का कारण होगा।

9. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन मॉडल की संकोचन दर 2 प्रतिशत है।

10. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का रिसर आकार कार्बन स्टील के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और गेटिंग सिस्टम ग्रे कास्ट आयरन के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। डालने वाले राइजर को गैस काटने की विधि द्वारा काटा जाता है, जिससे गर्म दरारों का खतरा होता है। इसलिए, डिजाइन में आसान कट रिसर या साइड रिसर का उपयोग किया जाता है, और इसे हटाने के लिए नॉकिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

11. उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन के कम सेवा जीवन का कारण यह नहीं है कि मेटलोग्राफिक चरण अयोग्य है, लेकिन कास्टिंग में संकोचन गुहा, छिद्र और समावेशन जैसे कास्टिंग दोष हैं, इसलिए कास्टिंग प्रक्रिया का भुगतान किया जाना चाहिए पर्याप्त ध्यान।

12. उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा दरार करना आसान है। कास्टिंग प्रक्रिया के डिजाइन में, क्रैकिंग से बचने के लिए कास्टिंग के संकोचन को अवरुद्ध न करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

13. उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन कास्टिंग को मोल्ड में पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए, और फिर अनपैक किया जाना चाहिए। समय से पहले पैकिंग और उच्च अनपैकिंग तापमान कास्टिंग के टूटने के मुख्य कारण हैं।

14. जब उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा धातु के सांचे द्वारा डाला जाता है, तो कास्टिंग को बहुत जल्दी ठंडा होने और टूटने से बचाने के लिए डालने का तापमान 150 डिग्री से ऊपर रखा जाना चाहिए।

15. उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा उच्च-कठोरता वाले मार्टेंसाइट मैट्रिक्स प्राप्त करने के लिए उच्च-तापमान वायु शमन और मध्यम-निम्न तापमान तड़के गर्मी उपचार को अपनाता है।

16. गर्मी उपचार से पहले उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन की कास्ट-कास्ट मैट्रिक्स संरचना ए-कास्ट कूलिंग दर पर निर्भर करती है। जब शीतलन दर अधिक होती है, तो यह आमतौर पर एक ऑस्टेनाइट मैट्रिक्स होता है: जैसे-जैसे शीतलन दर कम होती जाती है, मार्टेंसाइट, पर्लाइट और ऑस्टेनाइट का मिश्रण धीरे-धीरे अवक्षेपित होने लगता है। शीतलन दर और कम हो जाती है, और एक मोती मैट्रिक्स संरचना प्राप्त की जा सकती है।

17. उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का सबसे अच्छा शमन तापमान आमतौर पर क्रोमियम सामग्री और भागों की दीवार की मोटाई के अनुसार चुना जाता है। शमन तापमान जितना अधिक होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन शमन के बाद बनने वाले ऑस्टेनाइट की मात्रा उतनी ही अधिक होगी। Cr15 उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का शमन तापमान 940-970 डिग्री है, और Cr20 उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा का शमन तापमान 960-1010 डिग्री है। दीवार की मोटाई के अनुसार होल्डिंग समय का चयन किया जाता है। आम तौर पर 2-4एच, दीवार की मोटाई वाले हिस्से 4-6एच।

18. वायु शमन के बाद उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन में बड़ा आंतरिक तनाव होता है, और तड़के का ताप उपचार जल्द से जल्द किया जाना चाहिए।

19. कुछ उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन कास्टिंग के लिए जटिल आकार और दीवार मोटाई में बड़ी असमानताओं के लिए, कास्टिंग के टूटने से बचने के लिए हीटिंग तापमान (50 डिग्री / एच से कम या बराबर) को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कभी-कभी स्टेप्ड हीटिंग का उपयोग करना सुरक्षित होता है (2-3 घंटे के लिए 200 डिग्री, 400 डिग्री और 600 डिग्री पर रहें), और 700 डिग्री से ऊपर के तापमान में वृद्धि को उचित रूप से तेज किया जा सकता है। लेकिन 150 डिग्री/घंटा से अधिक नहीं।

20. कास्टिंग की दीवार की मोटाई, स्थापित भट्ठी की मात्रा, राज्य और हीटिंग दर जैसे कारकों के अनुसार होल्डिंग समय को व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, ताकि कुछ कास्टिंग या कास्टिंग के कोर की शमन से बचने के लिए अपर्याप्त होल्डिंग समय के कारण।

21. भट्ठी से निकलने पर उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन को डीऑक्सीडाइज किया जाना चाहिए। आमतौर पर, 0.5 प्रतिशत फेरोमैंगनीज पूर्व-डीऑक्सीडेशन के लिए भट्ठी में जोड़ा जाता है, 0.25 प्रतिशत फेरोसिलिकॉन को प्रारंभिक डीऑक्सीडेशन के लिए भट्ठी में जोड़ा जाता है, और 0.05 प्रतिशत अंतिम डीऑक्सीडेशन के लिए बैग में एल्युमिनियम मिलाया जाता है।

22. गलाने की प्रक्रिया के दौरान उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन का तापमान 1450 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और अंतिम तीव्र तापमान वृद्धि 1480 डिग्री पर डीऑक्सीडेशन के लिए नियंत्रित होती है।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

उपलब्ध सामग्री सूची:

ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन

अन्य सामग्री: कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात, कच्चा एल्यूमीनियम, कच्चा तांबा, मिश्र धातु इस्पात, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. उच्च क्रोमियम रेत कास्ट आयरन का गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

1. बॉल मिल में हाई क्रोमियम कास्ट आयरन ग्राइंडिंग बॉल का अनुप्रयोग

बॉल मिल सीमेंट, बिजली, खनन और अन्य उद्योगों की पीसने की प्रक्रिया में मुख्य उपकरण है। ग्राइंडिंग बॉल बॉल मिल के पहने जाने वाले मुख्य भागों में से एक है। पीसने वाली गेंद में उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च क्रूरता दोनों होने चाहिए। इसका पहनने का प्रतिरोध उत्पादन में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसलिए, इसकी कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. स्लरी पंप में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का अनुप्रयोग

उच्च सांद्रता वाले घोल के परिवहन के लिए खनन, धातु विज्ञान, ताप विद्युत उत्पादन, कोयला, रसायन उद्योग और पर्यावरण संरक्षण जैसे औद्योगिक और खनन क्षेत्रों में स्लरी पंपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, यह न केवल सामग्री के क्षरण और पहनने को सहन करता है, बल्कि घोल के संक्षारण प्रभाव को भी सहन करता है, और परिचालन की स्थिति बेहद खराब होती है। देश और विदेश में घोल पंपों के प्रवाह भागों में प्रयुक्त सामग्री मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा और निकल कठोर कच्चा लोहा है। हाई-क्रोमियम कास्ट आयरन स्लरी पंपों के फ्लो-थ्रू भागों के लिए एक आदर्श उम्मीदवार सामग्री है। कार्बन और क्रोमियम की सामग्री को समायोजित या चुनकर, विभिन्न औद्योगिक और खनन स्थितियों के तहत फ्लो-थ्रू भागों का सर्वोत्तम उपयोग प्राप्त किया जा सकता है।

3. सीमेंट मिल में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का अनुप्रयोग

मैंगनीज-एल्यूमीनियम मिश्रित उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा सीमेंट पीसने वाला रोलर लाइनर मोटे और बड़े हिस्सों के लिए कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए आदर्श नहीं है, और केवल 100 मिमी -140 मिमी के प्रभावी क्रॉस-सेक्शन के साथ कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। मोटे और बड़े खंड वाले रोलर लाइनर को कुछ प्रभाव प्रतिरोध के साथ उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन की आवश्यकता होती है, जिसका उपयोग बड़े पैमाने पर सीमेंट ऊर्ध्वाधर मिलों के लिए किया जाता है।

4. कोल्हू के जबड़ों में उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन का अनुप्रयोग

कोल्हू के आकार में वृद्धि और मशीनीकरण की डिग्री में सुधार के साथ, जबड़े की प्लेट का पहनने का प्रतिरोध अधिक से अधिक प्रमुख हो गया है। जबड़े की प्लेट के खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण, बार-बार प्रतिस्थापन होता है, जो न केवल अयस्क के टूटने की लागत को बढ़ाता है, बल्कि उत्पादकता को भी कम करता है और श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बढ़ाता है। इसलिए, जबड़े की प्लेट के पहनने के प्रतिरोध में सुधार की समस्या ने लोगों का ध्यान आकर्षित किया है।