स्टेनलेस स्टील कास्टिंग मरो

स्टेनलेस स्टील डाई कास्टिंग विभिन्न स्टेनलेस स्टील सामग्री से उत्पादित स्टील कास्टिंग के लिए एक सामान्य शब्द है। शेल डाई कास्टिंग कास्टिंग की एक प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न मध्यम संक्षारक स्थितियों में किया जाता है।

1910 की शुरुआत में, यह पाया गया कि जब स्टील में Cr सामग्री 12 प्रतिशत से अधिक हो जाती है, तो इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। Cr12 प्रतिशत या उससे अधिक होने के अलावा, विशिष्ट स्टेनलेस स्टील में एक या अधिक अन्य मिश्र धातु तत्व भी होते हैं, जैसे Ni, Mo, Cu, Nb, Ti और N2।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। हम उम्मीद करते हैं कि दुनिया भर के निर्माता व्यवसाय से परामर्श और बातचीत करेंगे।

उत्पाद वर्णन

स्टेनलेस स्टील डाई कास्टिंग मूल बातें

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

आम समस्या

स्टेनलेस स्टील डाई कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, इसकी विस्तृत श्रृंखला, उच्च कास्टिंग सटीकता, लचीली उत्पादन विधियों और अन्य विशेषताओं के कारण, कास्टिंग उद्योग में एक मजबूत गति के साथ आगे बढ़ रहा है, फाउंड्री से अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है। हालांकि, कास्टिंग में अक्सर कुछ कास्टिंग समस्याओं का सामना करना पड़ता है। फाउंड्री को इन समस्याओं का सामना कैसे करना चाहिए?

1. हथौड़े का सिरा फंसा हुआ है। कास्टिंग में, यदि हथौड़ा का सिर फंस गया है, तो यह सीधे कास्टिंग प्रक्रिया के निलंबन की ओर ले जाएगा। इसलिए, कास्टिंग प्रक्रिया में, अत्यधिक तापमान के कारण हथौड़ा सिर फंसने से बचने के लिए फाउंड्री श्रमिकों को अक्सर हथौड़ा के सिर और बैरल के तापमान को मापना चाहिए। इतना ही नहीं, अशुद्धियों के बिना उच्च गुणवत्ता वाली मिश्र धातु सामग्री का चयन अशुद्धियों को हथौड़े के सिर से चिपकाने से रोकने के लिए किया जाता है, जो प्रभावी रूप से हथौड़े के सिर को अटकने से भी रोक सकता है।

2. इंजेक्शन का सिर गलगंड में फंस गया है। जब ऐसा होता है, तो उपकरण के तापमान के सामान्य तापमान तक गिरने की प्रतीक्षा करना आवश्यक है, और हैमर हेड को घुमाने का प्रयास करना चाहिए। यदि इसे घुमाया नहीं जा सकता है, तो सिलेंडर को बदल दें और फिर हथौड़े का सिर निकाल लें। हालांकि, इस विधि की तुलना में एक सीधा रिफिल पॉट बहुत तेज होगा।

3. पतली दीवार वाले उत्पादों को मरने के दौरान क्रैक करना आसान होता है। जब ऐसा होता है, तो पहली बात यह है कि क्या सामग्री चयन में कोई समस्या है, और दूसरी बात यह जांचना है कि मोल्ड खोलने और प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स उपयुक्त हैं या नहीं। कास्टिंग में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि कचरे का अनुपात 30 प्रतिशत से अधिक न हो, और मोल्ड प्रतिधारण समय को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।

4. सामग्री कठिन है, और उपकरण पहनना आसान है। कास्टिंग सामग्री कठिन है, और उत्पादन के दौरान उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, जो न केवल कास्टिंग टूल को नुकसान पहुंचाएगा, बल्कि कास्टिंग के वितरण चक्र को भी लम्बा खींच देगा। उच्च कठोरता के साथ रत्न ब्लेड के साथ काम करते समय फाउंड्री कार्यकर्ता मूल सामग्री अनुपात का उपयोग कर सकते हैं।

5. धातु छींटे। डाई कास्टिंग के दौरान, धातु के छींटे कभी-कभी होते हैं। इस समस्या का समाधान क्या है? मोल्ड को पुनर्स्थापित करें; क्लैम्पिंग बल में वृद्धि, चलती और निश्चित मोल्ड माउंटिंग प्लेटों को एक दूसरे के समानांतर रखने के लिए डाई-कास्टिंग मशीन को समायोजित करें; स्लीव प्लेट की कठोरता को बढ़ाने के लिए मूविंग मोल्ड पर सपोर्ट प्लेट लगाएं।

पोस्ट कास्टिंग प्रक्रिया

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

स्टील कास्टिंग मुख्य रूप से मार्टेंसिटिक कास्टिंग, फेरिटिक कास्टिंग, ऑस्टेनिटिक कास्टिंग, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक कास्टिंग और अन्य कास्टिंग हैं। यहां हम मुख्य रूप से मार्टेंसिटिक कास्टिंग्स, फेरिटिक कास्टिंग्स, ऑस्टेनिटिक कास्टिंग्स के बारे में बात करते हैं। तीन प्रकार के कास्ट आयरन कास्टिंग्स के गुण।

1. मार्टेंसिटिक कास्टिंग:

ZGICr13 प्रकार: अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन और अच्छा यांत्रिक गुण। इसमें वातावरण, पानी और कमजोर संक्षारक मीडिया (नमक का घोल, पतला शेल एसिड और कम सांद्रता वाले कुछ कार्बनिक अम्ल) और कम तापमान में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग शॉक लोड का सामना करने के लिए किया जा सकता है और उच्च क्रूरता कास्टिंग की आवश्यकता होती है, जैसे पंप केसिंग, वाल्व, इम्पेलर, टर्बाइन रनर या ब्लेड, प्रोपेलर इत्यादि।

ZG2Cr13 प्रकार: कड़वाहट GlCr13 के समान है। क्योंकि कार्बन सामग्री ZGICr13 की तुलना में अधिक है, इसमें उच्च कठोरता है। हालांकि, संक्षारण प्रतिरोध कम है और वेल्डिंग का प्रदर्शन खराब है।

2. ऑस्टेनिटिक कास्टिंग:

ZGOOCr14Ni14Si: यह एक अल्ट्रा-लो कार्बन और उच्च सिलिकॉन स्टेनलेस स्टील है जिसका संक्षारण प्रतिरोध केंद्रित नाइट्रिक एसिड में उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर है, और इसमें साधारण स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुण हैं।

संक्षारण प्रतिरोध अच्छा है। वेल्डिंग के बाद चाकू की धार का क्षरण नहीं होता है। मुख्य रूप से राष्ट्रीय रक्षा, रासायनिक उद्योग, कपड़ा, प्रकाश उद्योग, दवा और अन्य उद्योगों जैसे पंप, वाल्व, पाइप जोड़ों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

ZGOOCr18Ni10: अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील के लिए इसकी उच्च गलाने की आवश्यकताएं हैं। इसमें ऑक्सीकरण मीडिया (जैसे नाइट्रिक एसिड) में इंटरग्रेन्युलर जंग के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छा प्रतिरोध है, और वेल्डिंग के बाद कोई चाकू की धार जंग नहीं होती है। मुख्य रूप से रक्षा उद्योग में रासायनिक, उर्वरक, रासायनिक फाइबर और महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोधी कास्टिंग और कास्ट संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

ZGOCrIHNi: यह एक विशिष्ट स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील है। इसका कास्टिंग प्रदर्शन उसी प्रकार के स्टेनलेस और एसिड प्रतिरोधी स्टील से बेहतर है जिसमें चिन होता है। नाइट्रिक एसिड, कार्बनिक अम्ल और अन्य मीडिया में इसका अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और II समाधान उपचार के बाद अच्छा अंतरग्रहीय प्रतिरोध है। संक्षारण प्रदर्शन, लेकिन अंतरग्रहीय संक्षारण प्रतिरोध A} संवेदी अवस्था F में काफी कम हो जाता है। अच्छा कम तापमान प्रभाव प्रदर्शन। मुख्य रूप से नाइट्रिक एसिड, कार्बनिक अम्ल, रसायन और पेट्रोलियम और अन्य औद्योगिक पंप, वाल्व और अन्य कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

3. फेरिटिक कास्टिंग:

ZGiCr17: कास्टिंग प्रदर्शन खराब है, क्रिस्टल पाउडर मोटे होना आसान है, और क्रूरता कम है, लेकिन इसमें ऑक्सीकरण एसिड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जैसे औद्योगिक उपयोग के लिए पतला नाइट्रिक एसिड जहां तापमान बहुत अधिक नहीं है।

दस दृश्य (एसिटिक एसिड, फॉर्मिक एसिड, लैक्टिक एसिड) और कार्बनिक अम्ल खारे पानी के घोल हैं। ऑक्सालिक एसिड के लिए प्रतिरोधी नहीं। नाइट्रिक एसिड धूल के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले रासायनिक उपकरण f. भी निर्मित किया जा सकता है

भोजन और मानव निर्मित फाइबर के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण, लेकिन आमतौर पर एनीलिंग के बाद उपयोग किए जाते हैं, 3 से अधिक वायुमंडलीय झटके या झटके वाले भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

ZGICr19Mo2: कास्टिंग प्रक्रिया गुण ZGICr17 के समान हैं, अनाज आसानी से मोटे होते हैं और कठोरता कम होती है। हाउस एसिड और उबलते एसिटिक एसिड जैसे मीडिया को कम करने में इसका अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। उबलते तापमान पर एसिटिक एसिड माध्यम के विभिन्न सांद्रता में गैर-प्रभाव वाले विनाइल के लिए इस्तेमाल किया जाना, फिल्म फिल्म और पेपरमेकिंग ब्लीचिंग सेक्शन के लिए कास्टिंग, Cr18N 12MO2TiAIZGCr28 के हिस्से को बदलना।

ZGCr2: खराब कास्टिंग प्रदर्शन, गर्म क्रैकिंग की उच्च प्रवृत्ति, और कम क्रूरता। हालांकि, इसमें केंद्रित नाइट्रिक एसिड माध्यम में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और अभी भी 11000C के उच्च तापमान पर अच्छा हेक्साऑक्साइड ऑक्सीकरण है। यह मुख्य रूप से उच्च तापमान नाइट्रिक एसिड एकाग्रता उपकरण की कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जो प्रभाव भार के अधीन नहीं हैं, जैसे पंप, और वाल्व साइनाइड का उपयोग निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। सोडियम हाइपोक्लोराइट और फॉस्फोरिक एसिड उपकरण और उच्च तापमान विरोधी ऑक्सीकरण और गर्मी प्रतिरोधी भागों।