उच्च निकल मिश्र धातु कास्टिंग

हाई-निकल कास्ट आयरन एक ऐसी सामग्री है, जिसमें 36 प्रतिशत तक निकेल होता है। ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में, उच्च निकल कास्ट आयरन में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और क्रूरता होती है, जिससे यह पंपों के लिए एक महत्वपूर्ण निर्माण सामग्री बन जाती है, और इसकी उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान ताकत पिस्टन रिंग ग्रूव आवेषण के उत्पादन के लिए एक आदर्श सामग्री है।

दस वर्षों से अधिक वर्षा के बाद, Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड के पास पानी के गिलास में मोम की सटीक कास्टिंग, खोई हुई फोम की सटीक कास्टिंग तकनीक, सिलिका सोल की सटीक कास्टिंग तकनीक और शेल सैंड कास्टिंग तकनीक का समृद्ध उत्पादन अनुभव है। उच्च निकल मिश्र धातु कास्टिंग से परामर्श करने के लिए विभिन्न देशों के निर्माताओं से अपेक्षा करें।

उत्पाद वर्णन

उच्च निकल मिश्र धातु कास्टिंग बुनियादी तथ्य

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

उच्च निकल मिश्र धातुओं के उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी कास्टिंग का विश्लेषण

निकल मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उद्योग में उनके उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोध गुणों के कारण उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के मामले में निकल मिश्र धातु लोहे या कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बेहतर हैं। अंतरालीय परमाणुओं के लिए उनकी कम घुलनशीलता के कारण ये मिश्र धातु कार्बोनाइजेशन और नाइट्रिडेशन द्वारा जंग के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी हैं। निकल मिश्र धातुओं के हलोजन यौगिकों के उच्च गलनांक के कारण, हलोजन युक्त वातावरण में भी उनका अच्छा प्रतिरोध होता है।

निकल मिश्र धातुओं को उनके मुख्य तत्वों के अनुसार Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr और Ni-Mo मिश्र धातुओं में वर्गीकृत किया गया है। उन्हें इस आधार पर भी विभेदित किया जा सकता है कि उनकी आयु कठोर हो सकती है या नहीं। निकल मिश्र आमतौर पर गामा प्राथमिक कणों के फैलाव से कठोर हो जाते हैं।

गामा प्रारंभिक चरण एक चेहरा-केंद्रित क्यूबिक ए 3 बी यौगिक है जिसमें ए मुख्य रूप से निकल है और बी मुख्य रूप से एल्यूमीनियम है (कभी-कभी कभी-कभी टाइटेनियम के साथ)। गामा डबल शमन संरचना एक शरीर-केंद्रित टेट्रागोनल चरण है, और इसकी संरचना अभी भी ए 3 बी है, लेकिन यहां बी मुख्य रूप से नाइओबियम है। जाहिर है, गामा-बुझती संरचना के लिए बड़ी मात्रा में एल्यूमीनियम (और संभवतः टाइटेनियम) डोपिंग की आवश्यकता होती है, जबकि गामा-डबल-क्वेंच्ड संरचना के लिए बड़ी मात्रा में नाइओबियम डोपिंग की आवश्यकता होती है।

आयु-सख्त मिश्र आमतौर पर केवल गैस टर्बाइनों में उपयोग किए जाते हैं, जहां ऑक्सीकरण के प्रतिरोध और परिभाषित तापमान पर ताकत की अवधारण मुख्य आवश्यकताएं हैं। अन्य उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, समाधान सख्त निकल मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है क्योंकि उनके पास व्यापक तापमान सीमा होती है और वेल्ड और निर्माण में आसान होती है। कई समाधान-मजबूत मिश्र धातुएं हैं जो विशिष्ट उच्च तापमान जंग के लिए निर्मित होती हैं, जैसे सल्फाइडेशन वातावरण के लिए उपयुक्त निकल मिश्र धातु।

एल्युमीनियम को कभी-कभी घोल मजबूत मिश्र धातुओं में शामिल किया जाता है क्योंकि बाहरी एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म के निर्माण से मिश्र धातु 214 (NO7214) जैसे निकल मिश्र धातुओं का ऑक्सीकरण प्रतिरोध बढ़ जाता है। आमतौर पर, ऐसे मिश्र धातुओं का कार्य तापमान गामा बुझती संरचना की ठोस समाधान रेखा से अधिक होना चाहिए ताकि फैलाव सख्त होने से होने वाली परेशानी को रोका जा सके।

1. जंग मोड:

उच्च तापमान जंग के तरीकों में ऑक्सीकरण, कार्बोनाइजेशन, धातु पाउडरिंग, सल्फाइडेशन, नाइट्रिडेशन, हलोजन हमला, पिघला हुआ नमक हमला इत्यादि शामिल हैं। यह लेख ऑक्सीकरण और कार्बोनाइजेशन पर चर्चा करने तक ही सीमित होगा।

उच्च तापमान ऑक्सीकरण का विरोध करने के लिए, अधिकांश निकल मिश्र 8 प्रतिशत से 48 प्रतिशत तक क्रोमियम डोपिंग पर भरोसा करते हैं। सुरक्षात्मक स्पिनल-प्रकार के ऑक्साइड के निर्माण को बढ़ावा देने के लिए कुछ मिश्र धातुओं को सिलिकॉन या मैंगनीज की थोड़ी मात्रा के साथ डोप किया जाता है, और एंटी-ऑक्सीडेटिव परत स्पैलिंग को बढ़ाने के लिए लैंथेनम और यट्रियम जैसे दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को भी जोड़ा जा सकता है। कई निकल मिश्र धातुओं में, एल्यूमीनियम प्राथमिक डोपेंट है, जो फैलाव सख्त को बढ़ावा देता है या उच्च तापमान ऑक्सीकरण के खिलाफ एल्यूमिना की सुरक्षात्मक परत बनाता है।

ऑक्सीडेटिव अपरदन में मुख्य रूप से दो पहलू शामिल हैं: (1) मुख्य धातु से ऑक्साइड त्वचा के निर्माण के कारण धातु की हानि, (2) अंतर-क्षरण के कारण होने वाली क्षति और पृथक आंतरिक ऑक्साइड का निर्माण।

थर्मल साइकलिंग के कारण धातु के नुकसान को निरंतर ऑक्साइड त्वचा या ऑक्साइड त्वचा छूटना के रूप में पहचाना जा सकता है।

आंतरिक क्षरण के लिए, यदि भाग हवा के संपर्क में है, तो अंतर्जात ऑक्साइड के साथ आंतरिक नाइट्राइड भी बन सकते हैं। विशेष रूप से उन मिश्र धातुओं के लिए जिनमें Cr2O3 होता है, यदि बड़ी मात्रा में ऑक्साइड त्वचा छील जाती है, या जब एल्यूमीनियम की मात्रा निरंतर Al2O3 फिल्म बनाने के लिए अपर्याप्त होती है, तो आंतरिक क्षरण अधिक गंभीर होगा।

वजन घटाने को मापने की विधि ऑक्सीडेटिव क्षरण की स्थिति को पूरी तरह से प्रतिबिंबित नहीं करती है। इसलिए, देखी गई हानि की मात्रा को मेटलोग्राफिक विधियों द्वारा जांचा और मापा जाना चाहिए। अगले खंड में, ऑक्सीडेटिव हमले को धातु के नुकसान से युक्त क्षतिग्रस्त धातु की औसत मात्रा और आंतरिक क्षरण के औसत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

2. ऑक्सीकरण जंग:

यह परिकल्पना की गई है कि बढ़ते तापमान के साथ ऑक्सीडेटिव हमले की डिग्री आमतौर पर अधिक गंभीर हो जाती है। नमूनों पर एक उच्च तापमान ऑक्सीकरण परीक्षण किया गया था। बहने वाली हवा में भागों को उच्च तापमान से कमरे के तापमान तक हर 168 घंटे में उतारा गया, और कुल ऑक्सीकरण समय 1008 घंटे था। वाष्पशील CrO3 का निर्माण 980 डिग्री से ऊपर देखा गया, जबकि Cr2O3 का सुरक्षात्मक प्रभाव कम हो गया। प्रभाव 1205 डिग्री पर सबसे अधिक स्पष्ट है। मिश्र धातु 214 के लिए, सभी 4 तापमानों (980, 1095, 1150 और 1205 डिग्री) पर सबसे कम मान इंगित करते हैं कि अल2ओ3 की सबसे अच्छी सुरक्षा है।

कमरे के तापमान को बार-बार ठंडा करने से ऑक्साइड की त्वचा छिल जाएगी, इसलिए ऑक्सीडेटिव हमले पर प्रभाव सबसे स्पष्ट है। 1095 डिग्री पर बहने वाली हवा में अलग-अलग चक्र समय के साथ ऑक्सीकरण प्रयोग किए गए। एक ही समय के लिए परीक्षण किए गए दो नमूनों के लिए, कम चक्र समय वाले नमूने में सबसे बड़ी राशि का नुकसान हुआ। उच्च-वेग वाली गैस में, छोटे चक्र समय वाले नमूने सबसे गंभीर रूप से खराब होते हैं।

यह गतिशील ऑक्सीकरण प्रयोग एक विमान के गैस टरबाइन इंजन के संचालन को अनुकरण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परीक्षण उपकरण में प्रयुक्त ईंधन नंबर 1 और नंबर 2 का मिश्रण है, वायु/ईंधन अनुपात 50:1 है, और गैस उत्पादन दर मच 0.3 है। नमूने एक घूर्णन हिंडोला पर लोड किए जाते हैं। कन्वेयर बेल्ट हर 30 मिनट में उच्च तापमान क्षेत्र से नमूना लेता है, इसे 2 मिनट के लिए हवा से उड़ाता है, और फिर उच्च तापमान क्षेत्र में वापस आ जाता है। यह परीक्षण स्पष्ट रूप से अधिक गंभीर है।

हालांकि, अल्पकालिक परीक्षण परिणामों के आधार पर दीर्घकालिक प्रभावों का न्याय नहीं किया जा सकता है। कुछ सामग्री लंबे समय तक एक्सपोजर पर एक फ्रैक्चर ऑक्सीकरण घटना प्रदर्शित करती है। उदाहरण के लिए, X (NO6002) और HR-120 (NO8120) मिश्र धातुओं को 1205 डिग्री पर दीर्घकालिक विनाशकारी ऑक्सीकरण हमले के परीक्षण के अधीन किया गया था। एक्स मिश्र धातु का नमूना 120 दिनों के बाद पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो गया था, जबकि 330 दिनों के बाद एचआर -120 मिश्र धातु पूरी तरह से क्षतिग्रस्त हो गई थी। आंकड़े बताते हैं कि 1150 डिग्री से ऊपर लंबे समय तक उपयोग के लिए कोई भी मिश्र धातु उपयुक्त नहीं है।

3. कार्बोनाइजेशन अपरदन:

कार्बनीकरण कार्बन युक्त गैसों जैसे CO, CO2, CH4, या अन्य हाइड्रोकार्बन की उपस्थिति में धातुओं में कार्बन का प्रवेश है। कार्बन को धातु की सतह पर ले जाया जाता है, धातु में फैलता है और मिश्र धातु तत्वों के साथ विभिन्न कार्बाइड बनाता है। आमतौर पर 800 डिग्री से ऊपर, कार्बनीकरण तब देखा जा सकता है जब कार्बन गतिविधि 1 से कम हो। कम तापमान और कार्बन गतिविधि 1 से अधिक होने पर, एक और हमला मोड, धातु धूल, होता है।

अन्य उच्च-तापमान जंग मोड के विपरीत, कार्बोनाइजेशन आंतरिक कार्बाइड का उत्पादन करता है जो धातु को खराब करता है, खराब करता है और नुकसान पहुंचाता है। इस मोड में, पैमाने के गठन के कारण कोई धातु हानि नहीं होती है, और क्षरण क्षति को धातु के नुकसान और आंतरिक क्षरण के योग के रूप में व्यक्त नहीं किया जा सकता है।

यहां, कार्बोनाइजेशन की डिग्री को कार्बन गेन (मिलीग्राम/सेमी2) और कार्बोनाइजेशन डेप्थ द्वारा परिभाषित किया जा सकता है। कार्बोनेशन के कैनेटीक्स को संबंधित तापमान पर कार्बन की घुलनशीलता और प्रसार दर द्वारा निर्धारित किया जाता है।

निकल मिश्र धातुओं में कार्बन की कम घुलनशीलता निकल मिश्र धातुओं को व्यापक रूप से कार्बोनाइजिंग वातावरण में उपयोग करती है। हालांकि, सभी गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं में क्रोमियम, एल्यूमीनियम और सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं। इसलिए, कार्बोनाइजेशन हमेशा विभिन्न प्रकार के क्रोमियम कार्बाइड का उत्पादन करता है। निकल मिश्र आमतौर पर स्थिर ऑक्साइड त्वचा द्वारा कार्बोनाइजेशन से सुरक्षित होते हैं। किसी दिए गए तापमान पर, गैस मिश्रण में मिश्र धातु ऑक्सीकरण या कार्बोनाइजेशन के अधीन होते हैं, जो ऑक्सीजन के आंशिक दबाव (ऑक्सीडेटिव रासायनिक क्षमता) या उस तापमान पर कार्बन की गतिविधि पर निर्भर करता है।

पोस्ट कास्टिंग प्रोओसेस

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड सफलतापूर्वक विकसित और उच्च निकल मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन किया, और एसजीएस परीक्षण केंद्र द्वारा ऐसी सामग्री और उत्पादों का निरीक्षण पारित किया। अगस्त 2008 में, हमारी कंपनी ने इस तरह के उच्च निकल कास्ट आयरन सामग्री पर टीयूवी प्रमाणन कंपनी को पारित किया। तब से, हमारी कंपनी कच्चा लोहा उत्पादन सामग्री के क्षेत्र में एक नई ऊंचाई पर पहुंच गई है। साधारण डक्टाइल आयरन और ग्रे कास्ट आयरन का नीरस रूप से उत्पादन करने के बजाय, हम उच्च-निकल डक्टाइल आयरन का भी उत्पादन कर सकते हैं, जिसमें उच्च प्रदर्शन होता है और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध होता है।

और एंटी-ऑक्सीडेशन गुण, इसकी कास्टेबिलिटी सामान्य ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के समान है, निकल-प्रतिरोधी कच्चा लोहा कच्चा लोहा परिवार का सदस्य है, और इसमें वॉस फील्ड आयरन बेस का उत्पादन करने के लिए पर्याप्त निकल होता है, जो वॉस टियांटी स्टेनलेस स्टील के समान है। गैर-मिश्र धातु वाले कम-मिश्र धातु ग्रे और नमनीय लोहे की तुलना में, वोस्टियन लोहे की संरचना का निकल प्रतिरोधी कच्चा लोहा गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और इसकी कास्टेबिलिटी भी सामान्य ग्रे और नमनीय लोहे के बराबर है।

निकल प्रतिरोधी कास्ट आयरन की निकल सामग्री 15-36 प्रतिशत से भिन्न होती है। अधिकांश ग्रेड में उनकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए क्रोमियम भी होता है। प्रकार I और Ib निकल को बदलने के लिए कम लागत वाले तांबे का उपयोग कर सकते हैं और संक्षारण प्रतिरोध कर सकते हैं, लेकिन ये तांबा युक्त प्रकार I निकल प्रतिरोधी कच्चा लोहा नहीं करते हैं। तन्य लौह ग्रेड।

D-2, D-2B, D-4 और D-5B निकल-प्रतिरोधी तन्य लौह की स्थिरता मुख्य रूप से निकल और सिलिकॉन सामग्री के संतुलन से निर्धारित होती है। सीटियन आयरन के मामले में, बेस में वेव आयरन और हॉर्स फील्ड लूज आयरन होगा, जो काम करने की क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को खतरे में डाल देगा और उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए अनुकूल नहीं है।

निकल प्रतिरोधी कच्चा लोहा ग्रेड D-2M -320 डिग्री F (-196 डिग्री) तक कम तापमान सेवा के लिए उपयुक्त है, इस संशोधित वोस्टियन लौह नमनीय लोहे में उत्कृष्ट निम्न तापमान धातुकर्म और यांत्रिक गुण हैं , और उच्च गुणवत्ता वाला कास्टिंग सेक्स है।

यह ग्रेड सभी निम्न तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है और इसमें उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी है। उत्कृष्ट भागों का उत्पादन करता है, कुछ अनुप्रयोगों में पंप बॉडी, वाल्व बॉडी, कम्प्रेसर और तरलीकृत गैसों के लिए पाइपिंग और फिटिंग शामिल हैं।

D-3 यदि थर्मल विस्तार का Fe-बेस स्टेनलेस स्टील से मिलान किया जाता है, तो इस ग्रेड को थर्मल शॉक अनुप्रयोगों में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। उत्कृष्ट उच्च तापमान गुणों के अलावा, इस ग्रेड में उच्च क्षरण प्रतिरोध भी है और यह जल वाष्प और संक्षारक घोल के लिए उपयुक्त है।

D-4 को ऐसे अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित किया जाता है जो प्रकार D-2 और D-3 की तुलना में जंग और ऑक्सीकरण के लिए अधिक प्रतिरोधी होते हैं, जैसे इंजन के पुर्जे जो दहन गैसों और अपशिष्ट के संपर्क में आते हैं, और कर सकते हैं 1500 डिग्री फ़ारेनहाइट (815 डिग्री) तक टर्बोचार्जिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है जब ईंधन में 1 प्रतिशत सल्फर होता है तो यह 1000 डिग्री फ़ारेनहाइट (538 डिग्री सेल्सियस) तक तापमान का सामना कर सकता है।

D-5 उच्च-निकल डक्टाइल आयरन का उपयोग कम तापमान विस्तार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, और अन्य निकल-प्रतिरोधी कच्चा लोहा की तुलना में थर्मल तनाव को कम कर सकता है।

इसे कास्टिंग में उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है जिसमें कम तापमान विस्तार की आवश्यकता होती है, जैसे उपकरण भागों, ग्लास मोल्ड और गैस कन्वेयर के बाहरी हब काटने, जबकि डी -5 बी का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां बहुत कम थर्मल तनाव की आवश्यकता होती है।

वर्तमान में, उच्च निकल डी -5 एस सामग्री पंप बॉडी और झोंगवेई प्रेसिजन द्वारा उत्पादित प्ररित करनेवाला भी वैक्यूम पंप के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हमारे कारखाने किसी भी समय विभिन्न उच्च प्रदर्शन और उच्च सामग्री यांत्रिक भागों का उत्पादन कर सकते हैं। आने और मार्गदर्शन करने के लिए नए और पुराने ग्राहकों का स्वागत है!