ट्रेन लॉक केस एमआईएम पार्ट्स

उत्पाद परिचय

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीन पार्ट्स कं, लिमिटेड एक धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन में विशेषज्ञता उद्यम है। कंपनी Qinhuangdao आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में स्थित है। इसके पास देश और विदेश में मेटल पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र में उन्नत तकनीक और औद्योगीकरण का अनुभव है, और इसने उद्योग में कई विशिष्ट प्रतिभाओं को इकट्ठा किया है। यह उद्योग में सबसे अधिक विकास की संभावनाओं वाली एक पेशेवर कंपनी है। कंपनी ग्राहक उत्पादकता में सुधार के लिए प्रतिबद्ध है, ग्राहकों को ट्रेन लॉक केस एमआईएम पार्ट्स उत्पाद डिजाइन, उत्पादन समर्थन के विकास से पूरी प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता वाली सेवाएं प्रदान करती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया समकालीन पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी के गहन विकास के लिए एक अत्याधुनिक और अत्याधुनिक तकनीक है। यह पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी को पूरी तरह से एकीकृत करता है, और कम घनत्व, असमान सामग्री, कम यांत्रिक गुणों और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान उत्पादों की कठिनाई पर काबू पाता है। उच्च परिशुद्धता, उच्च घनत्व और त्रि-आयामी जटिल मिश्र धातु भागों के उत्पादन में पारंपरिक प्रौद्योगिकी की दुर्गम बाधाओं के माध्यम से पतली दीवार वाले जटिल भागों को बनाने की कमियां टूट गई हैं। झोंगवेई ने जापान और जर्मनी से उन्नत एमआईएम प्रौद्योगिकी को एकीकृत किया है, और उद्योग में कई वरिष्ठ तकनीकी विशेषज्ञ हैं। कंपनी द्वारा विकसित उत्पाद समान विदेशी उत्पादों के प्रदर्शन संकेतकों तक पहुँच गए हैं या उससे अधिक हो गए हैं और आयात को पूरी तरह से बदल सकते हैं।
कंपनी के पास 30 टन एमआईएम उत्पादों की वार्षिक उत्पादन क्षमता है, और ग्राहक की जरूरतों के अनुसार लौह-आधारित, स्टेनलेस स्टील, हार्ड मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कोवर मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों से बने विभिन्न छोटे और जटिल भागों को अनुकूलित और उत्पादन कर सकते हैं। कंपनी द्वारा उत्पादित उत्पादों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ताले, इलेक्ट्रॉनिक्स, सैन्य उद्योग, ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, चिकित्सा उपकरण, सिलाई मशीनरी, उच्च अंत उपभोक्ता सामान और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्राप्ति तत्व
इस एप्लिकेशन का उद्देश्य धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा जटिल धातु मोल्डिंग का उत्पादन करना है।
इसलिए, वर्तमान आवेदन जटिल ज्यामिति के साथ ढाला भागों के उत्पादन के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है, जिसमें एक या एक से अधिक आवेषण एक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के सांचे में सुसज्जित होते हैं जैसे कि एक या एक से अधिक आवेषण या एक या एक से अधिक आवेषण मोल्ड के साथ बनते हैं। मोल्डिंग के आकार के अनुरूप गुहा।
इस उद्देश्य के लिए, एक पाउडर से भरे मोल्डिंग कंपाउंड में एक बाइंडर जैसे कि एक कार्बनिक बाइंडर और एक सिंटरेबल सामग्री से बना पाउडर शामिल होता है, जो एक निसादित मोल्डेड भाग का उत्पादन करने के लिए तैयार होता है। उदाहरण के लिए, धातु के आकार के भागों का उत्पादन करने के लिए धातु के पाउडर का उपयोग किया जा सकता है, और विशेष रूप से तांबे के पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, स्टील पाउडर, टाइटेनियम पाउडर और/या प्लेटिनम पाउडर जैसे उत्कृष्ट धातु पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। एक अवतार में, उच्च शुद्धता वाले तांबे के पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। मिश्र धातु सामग्री से आकार के भागों के उत्पादन के लिए, धातु मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने पाउडर का उपयोग करना भी संभव है। मिश्रित सामग्री से आकार वाले भागों के उत्पादन के लिए, पूर्व-मिश्रित चूर्ण का उपयोग किया जा सकता है, या तात्विक चूर्ण का मिश्रण प्रदान किया जा सकता है। एक अन्य अवतार में, एक मास्टर मिश्र धातु का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एक या अधिक तत्वों के पाउडर जोड़े जाते हैं।
वर्तमान आवेदन धातु के पेंच के उत्पादन के लिए एक विधि से भी संबंधित है। इस पद्धति का उपयोग पिछली पद्धति की तुलना में भिन्न तरीके से भी किया जा सकता है, जिसमें एक या अधिक आवेषण प्रदान किए जाते हैं। आवेदक सर्पिल भागों के उत्पादन के लिए इस पद्धति का दावा करने का अधिकार सुरक्षित रखता है, जो कि जटिल ज्यामिति के साथ ढाला भागों के उत्पादन के लिए प्रस्तावित विधि की शेष विशेषताओं से भिन्न होता है, अर्थात्, विशेष रूप से वर्णित सम्मिलन शामिल नहीं है . दोनों विधियों को एक संभावित अवतार में संयोजित किया गया है।
पूर्व कला के अनुसार, धातु के सर्पिल जैसे कॉइल या स्प्रिंग्स एक तार जैसे गोल या प्रोफाइल वाले तार को घुमाकर उत्पादित किए जाते हैं। औद्योगिक निर्माण में, घुमावदार प्रक्रिया स्वचालित होती है, विशेष रूप से सरल सर्पिल और बड़े बैचों के लिए, जहां विशेष घुमावदार मशीनों पर घुमावदार प्रक्रिया की जाती है। हालांकि, स्वचालित वाइंडिंग सिस्टम का उपयोग केवल छोटे सटीक कॉइल्स के लिए सीमित सीमा तक किया जा सकता है, उच्च भरने वाले कारक वाले कॉइल्स, या जहां कठोरता के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं, उदाहरण के लिए, निर्माण के दौरान उच्च जटिलता और उच्च लागत होती है।
वर्तमान अनुप्रयोग की विधि के अनुसार एक धातु सर्पिल का उत्पादन करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग टूल में एक सर्पिल गुहा प्रदान की जाती है।
कैविटी एक मोल्डिंग कंपाउंड से भरी होती है जिसमें एक पापी सामग्री से बना पाउडर होता है। मोल्डिंग कंपाउंड का इलाज करके, एक हरे रंग की बॉडी का उत्पादन किया जाता है, जिसे बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग टूल से हटा दिया जाता है। हरे रंग का शरीर तब degreased और sintered होता है।
एक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक आकार के शरीर के रूप में सर्पिल का निर्माण करके, सर्पिल की ज्यामिति के संबंध में बढ़ा हुआ लचीलापन प्राप्त किया जा सकता है। आवेषण के संभावित उपयोग के माध्यम से लचीलेपन को और बढ़ाया जा सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग टूल के मोल्ड द्वारा पेचदार गुहा का गठन किया जा सकता है। हालाँकि, इसे मोल्ड में व्यवस्थित एक या अधिक आवेषणों से या इंजेक्शन मोल्डिंग टूल के मोल्ड के साथ मिलकर भी बनाया जा सकता है। ये आवेषण विशेष रूप से उपरोक्त आवेषण हो सकते हैं जिनमें इस एप्लिकेशन में वर्णित गुण हैं।
स्क्रू का उत्पादन करने के लिए, एक पाउडर से भरे मोल्डिंग कंपाउंड को तैयार किया जाता है, जिसमें एक बाइंडर जैसे कि एक ऑर्गेनिक बाइंडर, और एक सिंटरेबल सामग्री से बना पाउडर होता है, जो एक पापी मोल्डेड भाग का उत्पादन करता है। उदाहरण के लिए, धातु के आकार के भागों का उत्पादन करने के लिए धातु के पाउडर का उपयोग किया जा सकता है, और विशेष रूप से तांबे के पाउडर, एल्यूमीनियम पाउडर, स्टील पाउडर, टाइटेनियम पाउडर और/या प्लेटिनम पाउडर जैसे उत्कृष्ट धातु पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। एक अवतार में, उच्च शुद्धता वाले तांबे के पाउडर का उपयोग किया जा सकता है। मिश्र धातु सामग्री से आकार के भागों के उत्पादन के लिए, धातु मिश्र धातु जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने पाउडर का उपयोग करना भी संभव है। मिश्रित सामग्री से आकार वाले भागों के उत्पादन के लिए, पूर्व-मिश्रित चूर्ण का उपयोग किया जा सकता है, या तात्विक चूर्ण का मिश्रण प्रदान किया जा सकता है। एक अन्य अवतार में, एक मास्टर मिश्र धातु का भी उपयोग किया जा सकता है, जिसमें एक या अधिक तत्वों के पाउडर जोड़े जाते हैं।
लाभप्रद रूप से, नीचे वर्णित अवतार वैकल्पिक रूप से इस एप्लिकेशन में वर्णित सभी विधियों के संयोजन में उपयोग किए जा सकते हैं।
एक अवतार में, धातु के पाउडर और चीनी मिट्टी के पाउडर से बने पाउडर मिश्रण का उपयोग सिरामेट संरचना बनाने के लिए किया जाता है।
एक अवतार में, कार्बनिक बाइंडर में कम से कम एक थर्माप्लास्टिक बहुलक शामिल होता है। एक अवतार में, जैविक बांधने की मशीन में एक प्लास्टिसाइज़र शामिल हो सकता है जो जानबूझकर घुलनशील और / या दूसरा बहुलक है जो जानबूझकर विघटित होता है। उदाहरण के लिए, दूसरा बहुलक ऊष्मीय या उत्प्रेरक रूप से विघटित हो सकता है।
विभिन्न अवतारों में, कार्बनिक चिपकने वाले में अतिरिक्त घटक भी हो सकते हैं जैसे कि सर्फेक्टेंट, कॉम्पिटिबिलाइज़र, वेटिंग एजेंट, ओलिगोमर्स, शॉर्ट चेन पॉलिमर और / या अन्य प्लास्टिसाइज़र।
विभिन्न अवतारों में, जैविक बाइंडर की संरचना पाउडर के साथ बाइंडर की रासायनिक प्रतिक्रिया से बचने के लिए और उदाहरण के लिए पाउडर के पर्याप्त गीलापन को प्राप्त करने के लिए पाउडर की संरचना पर निर्भर करती है।
मोल्डिंग यौगिक की संरचना के आधार पर, विशिष्ट विद्युत चालकता जैसे विभिन्न भौतिक गुणों को प्राप्त किया जा सकता है।
एक अवतार में, मोल्डिंग कंपाउंड में उदाहरण के लिए स्टील पाउडर शामिल हो सकता है, उदाहरण के लिए स्टील स्प्रिंग्स के उत्पादन के लिए। एक अवतार में, मोल्डिंग कंपाउंड में कॉपर पाउडर भी शामिल हो सकता है, उदाहरण के लिए अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे से बना, उदाहरण के लिए कॉपर कॉइल तैयार करने के लिए।
उदाहरण के लिए, पाउडर से भरे मोल्डिंग यौगिकों को मिलाया जाता है और फिर होमोजिनाइज़ किया जाता है, अधिमानतः उच्च कतरनी के तहत। यह कतरनी रोल या एक्सट्रूडर का उपयोग करके किया जा सकता है, उदाहरण के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का उपयोग करके। हालांकि, मोल्डिंग कंपाउंड का मिश्रण और / या समरूपीकरण भी सानना या सानना और बाहर निकालना के संयोजन से किया जा सकता है।
विधि के एक चरण में, कैविटी में मोल्डिंग कंपाउंड को इंजेक्ट करके कैविटी को मेटल पाउडर से भरे मोल्डिंग कंपाउंड से भर दिया जाता है। एक अवतार में, इंजेक्शन मोल्डिंग परिसर का तापमान कम से कम 50 डिग्री, अधिमानतः कम से कम 100 डिग्री, विशेष रूप से कम से कम 120 डिग्री, और तापमान 300 डिग्री से अधिक नहीं है, अधिमानतः 250 डिग्री से अधिक नहीं है, विशेष रूप से अधिमानतः नहीं 200 डिग्री से अधिक।
बाद में, मोल्डिंग यौगिक का इलाज करके एक हरे रंग का शरीर तैयार किया जाता है। मोल्डिंग कंपाउंड का जमना आमतौर पर मोल्डिंग कंपाउंड को ठंडा करके होता है। हरा शरीर एक या अधिक आवेषण के साथ एक मध्यवर्ती उत्पाद बनाता है। मध्यवर्ती उत्पाद को इंजेक्शन मोल्डिंग टूल से हटा दिया जाता है।
बाद के चरण में, एक या अधिक आवेषण हटा दिए जाते हैं। आवेषण आमतौर पर प्रक्रिया में नष्ट हो जाते हैं।
एक चरण में, ग्रीन बॉडी को डीबाइंड करके बाइंडर को हटा दिया जाता है, उदाहरण के लिए रासायनिक, उत्प्रेरक और/या थर्मल डिबाइंडिंग द्वारा।
एक चरण में, ढाले हुए भाग को सिंटरिंग द्वारा सघन किया जाता है, जिसमें ढाले हुए भाग को वांछित अंतिम आकार दिया जा सकता है।
एक अवतार में, एक या एक से अधिक आवेषण पहले हटा दिए जाते हैं, और फिर ग्रीन बॉडी को घटाया और निसादित किया जाता है। यदि कोई इंसर्ट मौजूद नहीं है, तो एक अवतार में इंजेक्शन मोल्डिंग टूल की कैविटी से ग्रीन बॉडी को हटा दिया जाता है और यदि आवश्यक हो तो पोस्ट-प्रोसेस्ड, डीग्रीज्ड और सिन्टर किया जाता है।
एक अवतार में, एक ही चरण में हटाने और घटाने का प्रदर्शन किया जाता है। एक अवतार में, थर्मल degreasing के दौरान जलने से एक या अधिक आवेषण निकाले जा सकते हैं।
एक अवतार में, डालने या डालने को हटाने के एक चरण में, हरे रंग की बॉडी से डालने या डालने के अवशेषों को हटाने के लिए हरे रंग की बॉडी को यांत्रिक रूप से धोया जाता है।

थर्मल प्रभाव और कतरनी बल की संयुक्त क्रिया के तहत एमआईएम फ़ीड का मिश्रण पूरा किया जाता है। मिश्रण का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा बाइंडर विघटित हो सकता है या बहुत कम चिपचिपाहट के कारण पाउडर और बाइंडर का चरण अलग हो सकता है। कतरनी बल के रूप में, यह मिश्रण विधि के अनुसार अलग-अलग होगा। एमआईएम में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिक्सिंग डिवाइस में ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, जेड-शेप्ड इम्पेलर मिक्सर, सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, प्लंजर एक्सट्रूडर, डबल प्लैनेटरी मिक्सर, डबल-कैम मिक्सर आदि शामिल हैं। ये मिक्सिंग डिवाइस सभी चिपचिपाहट के साथ मिश्रण तैयार करने के लिए उपयुक्त हैं। 1-1000Pa·s की श्रेणी।
मिश्रण विधि आम तौर पर पिघलने के लिए उच्च गलनांक घटकों को जोड़ने के लिए होती है, फिर तापमान को कम करती है, कम गलनांक घटकों को जोड़ती है, और फिर बैचों में धातु पाउडर मिलाती है। यह कम पिघलने बिंदु घटकों के गैसीकरण या अपघटन को रोक सकता है, और बैचों में धातु पाउडर जोड़ने से बहुत तेजी से ठंडा होने और उपकरण के नुकसान को कम करने के कारण टोक़ की तेजी से वृद्धि को रोका जा सकता है।
फीडिंग विधि के लिए जब अलग-अलग कण आकार वाले पाउडर को मिलाया जाता है, जापानी पेटेंट परिचय देता है: पहले बाइंडर में गाढ़ा 15-40अम वॉटर एटमाइज्ड पाउडर डालें, फिर 5-15उम पाउडर डालें, और फिर एक पाउडर के साथ पाउडर डालें 5um से कम या बराबर की पाउडर डिग्री, ताकि प्राप्त अंतिम उत्पाद का संकोचन थोड़ा भिन्न हो। पाउडर के चारों ओर बाइंडर की एक परत को समान रूप से कोट करने के लिए, धातु पाउडर को सीधे उच्च-पिघलने वाले बिंदु घटक में भी जोड़ा जा सकता है, और फिर कम-पिघलने वाले बिंदु घटक को जोड़ा जाता है, और अंत में हवा को हटाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अनवर ने मिश्रण के लिए सीधे स्टेनलेस स्टील पाउडर में पीएमएमए निलंबन जोड़ा, फिर पीईजी जलीय घोल डाला, इसे सुखाया और फिर सरगर्मी करते हुए हवा को हटा दिया। ओ'कॉनर सॉल्वेंट मिक्सिंग का उपयोग करता है, पहले एसए और पाउडर को सुखाता है, फिर टीएचएफ सॉल्वेंट जोड़ता है, फिर पॉलीमर जोड़ता है, टीएचएफ गर्मी में निकल जाने के बाद, फिर पाउडर जोड़ता है और एकसमान फीडिंग प्राप्त करने के लिए मिक्स करता है।

• अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग का उद्देश्य एक एमआईएम मोल्डिंग ग्रीन बॉडी प्राप्त करना है जिसमें कोई दोष नहीं है और वांछित आकार में कणों की एक समान व्यवस्था है। सबसे पहले, दानेदार फ़ीड को तरल बनाने के लिए एक निश्चित उच्च तापमान पर गरम किया जाता है, और फिर इसे वांछित आकार के कठोर हरे शरीर को प्राप्त करने के लिए ठंडा करने के लिए मोल्ड गुहा में इंजेक्शन दिया जाता है, और फिर इसे मोल्ड से बाहर निकाला जाता है एमआईएम के आकार का रिक्त प्राप्त करें। यह प्रक्रिया पारंपरिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अनुरूप है, लेकिन एमआईएम फ़ीड की उच्च पाउडर सामग्री के कारण, प्रक्रिया पैरामीटर और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के अन्य पहलुओं में बहुत अंतर हैं, और अनुचित नियंत्रण विभिन्न दोषों से ग्रस्त है।

• स्किम करें
एमआईएम प्रौद्योगिकी के उद्भव के बाद से, विभिन्न बाइंडर सिस्टम के साथ, विभिन्न प्रकार के एमआईएम प्रक्रिया पथ बनाए गए हैं, और घटते तरीके भी विविध हैं। घटते समय को पहले कुछ दिनों से घटाकर कुछ घंटे कर दिया गया। degreasing चरणों से, सभी degreasing विधियों को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक दो-चरण degreasing विधि है। दो-चरणीय degreasing विधि में सॉल्वेंट degreasing प्लस थर्मल degreasing, साइफन degreasing - थर्मल degreasing इत्यादि शामिल हैं। एक-चरण degreasing विधि मुख्य रूप से एक-चरणीय थर्मल degreasing विधि है, और उन्नत एक amaetamold विधि है। कई प्रतिनिधि एमआईएम घटते तरीके नीचे पेश किए गए हैं।

• सिंटरिंग
एमआईएम प्रक्रिया में सिंटरिंग अंतिम चरण है, और सिंटरिंग पाउडर कणों के बीच के छिद्रों को समाप्त कर देता है। यह एमआईएम उत्पादों को पूर्ण घनत्व या पूर्ण घनत्व के करीब पहुंचता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी में बाइंडर की एक बड़ी मात्रा के उपयोग के कारण, सिंटरिंग के दौरान संकोचन बहुत बड़ा होता है, और इसकी रैखिक संकोचन दर आम तौर पर 13 प्रतिशत -25 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, इसलिए विरूपण नियंत्रण और आयामी की समस्या होती है सटीकता नियंत्रण। खासकर क्योंकि अधिकांश एमआईएम उत्पाद जटिल आकार वाले विशेष आकार के हिस्से हैं, यह समस्या अधिक से अधिक प्रमुख होती जा रही है। अंतिम निसादित उत्पादों की आयामी सटीकता और विरूपण नियंत्रण के लिए एक समान खिलाना एक महत्वपूर्ण कारक है। उच्च पाउडर टैप घनत्व सिंटरिंग सिकुड़न को कम कर सकता है, और सिंटरिंग प्रक्रिया और आयामी सटीकता नियंत्रण के लिए भी फायदेमंद है। लौह-आधारित और स्टेनलेस स्टील जैसे उत्पादों के लिए, सिंटरिंग में कार्बन संभावित नियंत्रण की भी समस्या है। महीन पाउडर की उच्च कीमत के कारण, मोटे पाउडर कॉम्पैक्ट की बढ़ी हुई सिंटरिंग तकनीक का अध्ययन करने के लिए पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग की उत्पादन लागत को कम करने का यह एक महत्वपूर्ण तरीका है, जो धातु पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण शोध पहलू है।
एमआईएम उत्पादों के जटिल आकार और बड़े सिंटरिंग संकोचन के कारण, अधिकांश उत्पादों को अभी भी आकार देने, गर्मी उपचार (कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, कार्बनिट्राइडिंग इत्यादि), सतह के उपचार (ठीक पीसने, आयन नाइट्रोजन रसायन, आदि) सहित सिंटरिंग के बाद पोस्ट-सिंटरिंग उपचार की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, शॉट पीनिंग, आदि), आदि।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

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