मेटल सांचों में ढालना

पाउडर मेटलर्जी (MIM) प्लांट, पहले स्वामित्व वाली कोल्ड चेंबर डाई कास्टिंग मशीन 200T-1250T।

Qinhuangdao Zhongwei प्रेसिजन मशीनरी कं, लिमिटेड में वर्तमान में 200T-1250T मॉडल की 10 से अधिक कोल्ड चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें हैं, और 88T-168T मॉडल की कुल 3 हॉट चैंबर डाई कास्टिंग मशीनें हैं। पोस्ट-प्रोसेस में परिष्करण उपकरण हैं: सीएनसी उत्पाद प्रसंस्करण उत्पादन लाइन, सीएनसी मोल्ड प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों, मल्टी-एक्सिस मल्टी-फंक्शन ड्रिलिंग मशीन, स्वचालित टैपिंग मशीन, मैनुअल लेवलिंग मशीन और स्वचालित अंशांकन मशीनों के 100 से अधिक सेट हैं। भूतल उपचार प्रसंस्करण उपकरण: हिल ग्राइंडर, वाइब्रेटिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन, सैंडब्लास्टिंग मशीन, 80 से अधिक पॉलिशिंग मशीन और स्वतंत्र मैनुअल, स्वचालित और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव कार्यशालाएं हैं। कंपनी के पास फाउंड्री, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लांट, स्टैम्पिंग प्लांट और पाउडर मेटलर्जी (MIM) प्लांट भी हैं। उत्कृष्ट गुणवत्ता ने सोने के लिए प्रतिष्ठा बनाई है। अन्य तट उत्पादों को देश और विदेश में शीघ्रता से प्रसिद्ध करें। 70 प्रतिशत से अधिक उत्पाद यूनाइटेड किंगडम, जर्मनी, जापान, संयुक्त राज्य अमेरिका, ताइवान और अन्य देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग से परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।

उत्पाद वर्णन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मूल स्थिति कास्टिंग मर जाते हैं

1. कार्यान्वयन मानक: कंपनी ISO9001 और TS 16949 प्रमाणन को सख्ती से लागू करती है।

2. उत्पाद सामग्री मानकों: आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, आईएसओ, एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस

3. मुख्य प्रक्रियाएं: रेत कास्टिंग, सिलिका सोल निवेश कास्टिंग, पानी का गिलास निवेश कास्टिंग, खोल कास्टिंग, डिबुरिंग, रेत विस्फोट, मशीनिंग, गर्मी उपचार, रिसाव परीक्षण, सतह के उपचार, आदि।

4. उपलब्ध सामग्री कास्टिंग:

टिन कांस्य, सिलिकॉन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, पीतल, लाल तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च मैंगनीज स्टील, उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च निकल स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, ग्रे आयरन, कच्चा लोहा, कच्चा स्टील, कच्चा एल्यूमीनियम, आदि ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

मरने के कास्टिंग के लिए उपलब्ध सामग्री:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को मुख्य रूप से तीन सामग्रियों में विभाजित किया जाता है: एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु, एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु, और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु:

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु: मुख्य रूप से YL102 (ADC1, A413.0, आदि), YL104 (ADC3, A360) शामिल हैं;

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-कॉपर मिश्र धातु: मुख्य रूप से YL112 (A380, ADC10, आदि), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, आदि शामिल हैं;

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु: मुख्य रूप से 302 (5180, ADC5,) ADC6, आदि शामिल हैं।

एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु और एल्यूमीनियम-सिलिकॉन-तांबा मिश्र धातु के लिए, जैसा कि नाम से पता चलता है, एल्यूमीनियम के अलावा, सिलिकॉन और तांबा मुख्य घटक हैं; आमतौर पर, सिलिकॉन सामग्री 6-12 प्रतिशत के बीच होती है, जो मुख्य रूप से मिश्र धातु तरल के प्रवाह में सुधार करती है। तांबे की सामग्री दूसरी है, मुख्य रूप से ताकत और तन्यता बल को बढ़ाने के लिए; लोहे की सामग्री आमतौर पर 0.7-1.2 प्रतिशत के बीच होती है, इस अनुपात के भीतर, वर्कपीस का डिमोल्डिंग प्रभाव सबसे अच्छा होता है; इसकी संरचना के माध्यम से यह देखा जा सकता है कि इस तरह के मिश्र धातुओं को ऑक्सीकरण और रंगीन नहीं किया जा सकता है, और यहां तक ​​​​कि अगर डिसिलिकोनाइजेशन का उपयोग किया जाता है, तो वांछित प्रभाव प्राप्त करना मुश्किल है। एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए, इसे ऑक्सीकरण और रंगीन किया जा सकता है, जो एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो इसे अन्य मिश्र धातुओं से अलग करती है।

वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग आमतौर पर A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 और अन्य सामग्रियों का उपयोग करती है। ADC12 अमेरिकी ASTM मानक A383 के बराबर है, जबकि A380 जापानी मानक ADC10 के बराबर है। जापान में, ADC12 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन संयुक्त राज्य अमेरिका में, A380 का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, दोनों की संरचना भी करीब है, लेकिन Si की सामग्री थोड़ी अलग है, ADC12 9.5 ~ 12 प्रतिशत है, जबकि A380i की सामग्री है 7.5 ~ 9.5 प्रतिशत इसके अलावा, Cu की सामग्री भी कुछ अलग है, ADC12 1.5 ~ 3.5 प्रतिशत है, जबकि A380 2.0 ~ 4.0 प्रतिशत है, और अन्य घटक मूल रूप से समान हैं।

मेरे देश में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री ADC12 सामग्री और ADC6 सामग्री हैं। दो सामग्रियों के बीच मुख्य अंतर यह है कि ADC12 में Si, Fe, Cu, Zn, Ni और Sn की सामग्री ADC6 की तुलना में अधिक है, जबकि Mg की सामग्री ADC6 की तुलना में कम है। ADC12 में बेहतर डाई-कास्टिंग और मशीनिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध है। यह ADC6 सामग्री से नीच है।

कास्टिंग के बाद की प्रक्रियाs

1. गर्मी उपचार: एनीलिंग, कार्बोनाइजेशन, तड़के, शमन, सामान्यीकरण, सतह तड़के

2. प्रसंस्करण उपकरण: सीएनसी, WEDM, खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, चक्की, आदि;

3. भूतल उपचार: पाउडर छिड़काव, क्रोम चढ़ाना, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, निकल चढ़ाना, गैल्वनाइजिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग इत्यादि।

मोल्ड और निरीक्षण फिक्स्चर

1. मोल्ड सेवा जीवन: आमतौर पर अर्ध-स्थायी। (खोए हुए फोम को छोड़कर)।

2. मोल्ड डिलीवरी का समय: 10-25 दिन, (उत्पाद संरचना और उत्पाद आकार के अनुसार)।

3. टूलींग और मोल्ड रखरखाव: Zhongwei सटीक भागों के लिए जिम्मेदार है।

गुणवत्ता नियंत्रण

1. गुणवत्ता नियंत्रण: दोषपूर्ण दर 0.1 प्रतिशत से कम है।

2. उत्पादन के दौरान और शिपमेंट से पहले नमूने और परीक्षण चलाने का 100 प्रतिशत निरीक्षण किया जाएगा, आईएसडीओ मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए नमूना निरीक्षण

3. परीक्षण उपकरण: दोष का पता लगाने, स्पेक्ट्रम विश्लेषक, स्वर्ण छवि विश्लेषक, तीन-समन्वय मापने वाली मशीन, कठोरता परीक्षण उपकरण, तन्यता परीक्षण मशीन;

4. बिक्री के बाद सेवा प्रदान करें।

5. गुणवत्ता का पता लगाया जा सकता है।

आवेदन पत्र

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग में घरेलू रसोई के बर्तन, बिजली के उपकरण, प्रकाश सहायक उपकरण, हार्डवेयर, दूरसंचार, कार्यालय फर्नीचर, बिजली उपकरण, खेल उपकरण, चिकित्सा सामान, यांत्रिक संचरण और मोटर वाहन उद्योग शामिल हैं। पेटेंट के साथ।

प्रमाणपत्र