रिंच सिलिका सोल निवेश कास्टिंग
सटीक जानकारी: लीवरेज सिद्धांत बोल्ट, स्क्रू, नट और अन्य खुले या सॉकेट वाले फास्टनरों को थ्रेड के साथ मोड़ने के लिए हाथ उपकरण जो बोल्ट या नट को पकड़ते हैं। रिंच आमतौर पर कार्बन या मिश्र धातु सामग्री के संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं। रिंच हैंडल के एक या दोनों सिरों पर बोल्ट या नट को क्लैंप करने के लिए खुलेपन या आस्तीन छेद प्रदान किए जाते हैं। उपयोग में होने पर, बोल्ट या नट को मोड़ने के लिए थ्रेड रोटेशन दिशा के साथ हैंडल पर एक बाहरी बल लगाया जाता है। हालांकि रिंच सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स की संरचना सरल है, यह लोगों के दैनिक जीवन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
उत्पाद परिचय
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रिंच सिलिका सोल निवेश कास्टिंग |
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वस्तु |
सामग्री |
उत्पादन प्रक्रिया |
सिंटरिंग तापमान |
ढालना |
रिवाज़ |
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रिंच सिलिका सोल निवेश कास्टिंग |
304 |
धातु - स्वरूपण तकनीक |
1680 डिग्री |
अनुकूलित किया जाना है |
हाँ |
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रासायनिक संरचना |
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उपलब्ध सामग्री |
निम्न कार्बन स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti, TC4), तांबा मिश्र धातु, टंगस्टन मिश्र धातु, कठोर मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु (718, 713) |
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चिकनाई |
आयामी सटीकता |
उत्पाद घनत्व |
उपस्थिति उपचार |
उचित वजन |
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खुरदरापन 1-5μm |
(±{0}}.1 प्रतिशत -±0.5 प्रतिशत ) |
7.3-7.6g/CM³ |
ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार |
0.03g-400g) |
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सटीक जानकारी: लीवरेज सिद्धांत बोल्ट, स्क्रू, नट और अन्य खुले या सॉकेट वाले फास्टनरों को थ्रेड के साथ मोड़ने के लिए हाथ उपकरण जो बोल्ट या नट को पकड़ते हैं। रिंच आमतौर पर कार्बन या मिश्र धातु सामग्री के संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं।
रिंच हैंडल के एक या दोनों सिरों पर बोल्ट या नट को क्लैंप करने के लिए खुले स्थान या आस्तीन छेद प्रदान किए जाते हैं। उपयोग में होने पर, बोल्ट या नट को मोड़ने के लिए थ्रेड रोटेशन दिशा के साथ हैंडल पर एक बाहरी बल लगाया जाता है। हालांकि रिंच सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग्स की संरचना सरल है, यह लोगों के दैनिक जीवन में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
वर्तमान में रिंच निर्माण की दो प्रक्रियाएँ हैं: एक कास्टिंग है और दूसरी फोर्जिंग है।
1. कास्टिंग रिंच: इसमें बार को तरल अवस्था में पिघलाना है, फिर इसे रिंच के आकार की गुहा में डालना है, और एक पूर्ण रिंच बनाने के लिए इसके जमने की प्रतीक्षा करना है।
कास्ट रिंच की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है। यदि आप कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना चाहते हैं, तो आपको सोने के तत्व क्रोमियम (सीआर) को जोड़ने की आवश्यकता है, लेकिन क्रोमियम की कीमत बहुत अधिक है। क्रोमियम जोड़ने से रिंच की लागत बढ़ जाएगी। बाज़ार में कास्टिंग रिंच का मुनाफ़ा कम हो गया है।
2. फोर्जिंग रिंच: यह बार सामग्री को गर्म करना है, और फिर इसे फोर्जिंग के लिए सीएनसी पूरी तरह से हाइड्रोलिक डाई फोर्जिंग हथौड़ा जैसे डाई फोर्जिंग उपकरण के डाई पर रखना है। प्रारंभिक फोर्जिंग और फिनिशिंग फोर्जिंग के बाद, इसे सीधे फोर्ज किया जा सकता है। फोर्जिंग हथौड़े की उच्च गति के कारण, जाली रिंच का विरूपण अधिक होता है, जो रिंच की आंतरिक संरचना को पूरी तरह से बदल देता है और फोर्जिंग के घनत्व को बढ़ाता है। इसलिए, सीएनसी डाई-फोर्जिंग हथौड़ा द्वारा जाली रिंच में उच्च कठोरता और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है।
सीएनसी पूर्ण-हाइड्रोलिक डाई फोर्जिंग हथौड़ा एक आधुनिक प्रोग्राम-नियंत्रित सटीक फोर्जिंग उपकरण है। इसे पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है और इसमें उच्च मारक परिशुद्धता होती है। फोर्जिंग ऊर्जा को डिजिटल रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यह ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, विमानन, हाथ उपकरण और मोटरसाइकिल जैसे सटीक फोर्जिंग की श्रृंखला के लिए मुख्य फोर्जिंग उपकरण है। सीएनसी डाई-फोर्जिंग हथौड़े पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन बनाने, श्रम लागत को कम करने, उद्यमों के लिए लागत बचाने और फोर्जिंग को अधिक बाजार लाभ देने के लिए रोबोट के साथ भी सहयोग कर सकते हैं।
फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता कास्टिंग की तुलना में अधिक है, और फोर्जिंग की सुव्यवस्थितता यह है कि फोर्जिंग अधिक भार सहन कर सकती है, इसलिए हार्डवेयर रिंच निर्माण में फोर्जिंग का लाभ कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक है।
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